[发明专利]铝合金铸件自动生产工艺

权利要求书

1.铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.将铝合金铸件自动冷却：设置底座(1)、上料丝杆滑台(2)、上料机械手(3)、风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)，当需要对铝合金铸件进行加工作业时，通过底座(1)上的上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)进行移动作业，上料机械手(3)将铝合金铸件进行抓取后首先输送到风冷机构(4)上，通过风冷机构(4)的设置对铝合金铸件进行自动化的冷却作业，风冷机构(4)中的两组风冷调节组件(42)用来带动两个冷风机(43)从两侧将铝合金铸件进行冷却作业，当需要进行风冷作业时风冷调节组件(42)中的风冷推杆(422)和风冷辅助推杆(423)带动风冷推动板(424)进行调节，风冷推动板(424)带动冷风机(43)靠近铝合金铸件，冷风机(43)将铝合金铸件进行冷却作业；

步骤2.将铝合金铸件中的型砂振动分离：当铝合金铸件冷却完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到振动落砂机构(5)上，通过振动落砂机构(5)的工作将铝合金铸件中的型砂与其进行自动的分离，落砂加工台(51)上方的驱动组件(52)工作带动落砂箱(54)进行上下振动，落砂箱(54)在四组摆动组件(53)上进行上下摆动完成落砂箱(54)中铝合金铸件振动落砂的作业；

步骤3.将铝合金铸件的浇冒口自动切割：当铝合金铸件振动落砂完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)工作将铝合金铸件输送到切割机构(6)上，通过切割机构(6)的设置用来对铝合金铸件的浇冒口进行自动化的切割作业，当切割机构(6)工作时，切割加工台(61)上的切割移动组件(62)工作将切割夹紧组件(63)夹紧的铝合金铸件进行移动至切割组件(64)上，然后切割组件(64)工作将铝合金铸件的浇冒口进行切割作业；

步骤4.对铝合金铸件进行抛丸：当铝合金铸件的浇冒口切割完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到抛丸机构(7)中，通过抛丸机构(7)的设置对铝合金铸件进行自动化的抛丸作业，当抛丸机构(7)进行抛丸作业时抛丸固定板(72)上的抛丸固定气夹(73)工作先将铝合金铸件进行夹紧固定，通过抛丸升降组件(74)的设置用来调节抛丸机(78)的高度，抛丸转向组件(75)的设置用来调节抛丸的方向，抛丸伸缩组件(76)的设置用来带动抛丸机(78)进行伸缩作业，抛丸调节组件(77)的设置用来调节抛丸机(78)的角度，最后再使用抛丸机(78)对铝合金铸件进行抛丸作业；

步骤5.检测铝合金铸件的气密性：当铝合金铸件的浇冒口抛丸完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到气密性检测机构(8)中，通过气密性检测机构(8)的设置对铝合金铸件进行自动化的气密性的检测作业，通过将铝合金铸件放置到气密性检测池(81)中的升降检测板(85)上，升降检测板(85)四角上的升降丝杆滑台(84)工作带动升降检测板(85)没入水中，升降检测板(85)带动铝合金铸件没入水中后检测其气密性；

步骤6.对铝合金铸件进行打磨修整：当铝合金铸件的气密性检测完毕后上最后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)工作将铝合金铸件输送到打磨修整机构(9)中完成铝合金最后的打磨修整的作业，当打磨修整机构(9)工作时打磨修整加工台(91)上的打磨修整固定气夹(92)先将铝合金铸件进行固定，然后打磨修整组件(93)工作对铝合金铸件进行打磨修整的作业，获得所需的铝合金铸件。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于：所述上料丝杆滑台(2)沿所述底座(1)的长度方向固定设置在底座(1)的一侧，所述上料机械手(3)固定设置在上料丝杆滑台(2)的移动端上，所述风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)按加工顺序设置在底座(1)上的另一侧，所述上料丝杆滑台(2)可带动上料机械手(3)工作于风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)之间。