[发明专利]一种半球透镜加工方法在审
申请号: | 202011068111.8 | 申请日: | 2020-10-08 |
公开(公告)号: | CN112338702A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 张有良;叶勇越;李德江 | 申请(专利权)人: | 中山市光大光学仪器有限公司 |
主分类号: | B24B13/00 | 分类号: | B24B13/00;B24B13/005 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528437 广东省中山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半球 透镜 加工 方法 | ||
本发明公开了一种半球透镜加工方法,包括如下具体步骤:步骤一:对半球透镜的平台面和球面进行初步铣磨;步骤二:测算该半球透镜的尺寸是否超出下摆机的摆动幅度范围;步骤三:该半球透镜尺寸超出下摆机的摆动幅度范围时,利用上摆机配合夹具对半球透镜进行抛光加工;该半球透镜尺寸未超出下摆机的摆动幅度范围时,利用下摆机对半球透镜进行抛光加工;本发明提供一种半球透镜加工方法,在半球透镜尺寸超出下摆机的摆动幅度范围时,本发明巧妙利用上摆机配合夹具对半球透镜进行抛光加工;进而配套设计一个夹具配合上摆机调试好摆臂间距,可以有效解决了此问题;本发明巧妙将夹具设计成杆状夹具套;便于进行配合上摆机对半球透镜进行抛光加工。
技术领域
本发明涉及半球加工技术领域,具体是一种半球透镜加工方法。
背景技术
透镜的抛光大多采用下摆机进行抛光作业,正在涉及到异型透镜时,尤其是半球透镜,透镜尺寸较大时,如一款外径为25mm,半径为12.6mm的半球透镜,这个尺寸超过了下摆机的摆动幅度范围,无法进行完整的抛光,另外由于镜片凸面是半球,亚斯规格为1本,下摆机加工时因此透镜凸为半球摆弧不能调得太大,镜片与研磨皿之间进不去研磨液,容易造成中心死点,亚斯达不到要求;
为此,发明人综合各类因素提出了一种半球透镜加工方法,以解决相应的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半球透镜加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种半球透镜加工方法,包括如下具体步骤:
步骤一:对半球透镜的平台面和球面进行初步铣磨;
步骤二:测算该半球透镜的尺寸是否超出下摆机的摆动幅度范围;
步骤三:该半球透镜尺寸超出下摆机的摆动幅度范围时,利用上摆机配合夹具对半球透镜进行抛光加工;该半球透镜尺寸未超出下摆机的摆动幅度范围时,利用下摆机对半球透镜进行抛光加工;
作为本发明的进一步方案:所述夹具为杆状夹具套;所述杆状夹具套底端设有夹具槽,所述透镜夹具顶端设有凸柱,透镜夹具通过凸柱与夹具槽的配合安装在杆状夹具套底端;
作为本发明的再进一步方案:所述透镜夹具的夹具槽上部和底端分别对应凸柱设有O型圈一和O型圈二;所述O型圈一卡装在夹具槽上部对应位置设置的弧形夹槽内,O型圈二卡装在夹具槽底端对应对应位置设置的弧形夹槽内;O型圈一和O型圈二弹性抵接夹具槽和凸柱。
作为本发明的再进一步方案:所述半球透镜顶面设有凸缘,透镜夹具底端设有夹槽,夹槽夹装在半球透镜的平台面上;
作为本发明的再进一步方案:所述透镜夹具底部为锥状,锥面顶端连接凸柱,所述夹槽设置在透镜夹具底端平面上;所述透镜夹具的夹槽与半球透镜的凸缘之间设有防滑垫皮,提高夹持稳定性,防止半球透镜脱落。
作为本发明的再进一步方案:所述杆状夹具顶端装配有钨钢端子。
作为本发明的再进一步方案:还包括步骤四:对半球透镜的平台面进行镀膜;
步骤五:芯取以完成对半球透镜的外径面及平台面的磨削,所述芯取采用的是芯取机,所述芯取机上的芯取夹具以半球透镜的两球面为基准对顶定位夹紧半球透镜,通过安装在芯取机主轴上的芯取砥石快速旋转磨削半球透镜的外径面或平台面上的加工余量;
步骤六:对半球透镜的外径面及平台面进行浸墨,所述浸墨采用的是浸墨机,将半球透镜放置于浸墨治具上,随后放入浸墨机进行浸墨处理。
与现有技术相比,本发明具有以下几个方面的有益效果:
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