[发明专利]一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损日用陶瓷，其特征在于，包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述釉面层由以下重量份的原料制成：

锆英砂30～40份、斜锆石10～15份，霞石正长岩5～10份、碳化钛粉3～6份，钛白粉3～5份，氧化镥4～6份，钨粉2～4份、质量分数为5wt％的聚乙烯醇2～4份、甘油2～4份，20～30份水；

所述锆英砂的粒径为3～6μm，所述斜锆石的粒径为4～8μm，所述霞石正长岩的粒径为8～12μm；

所述碳化钛粉的粒径为20～40nm，所述钛白粉的粒径为15～25nm，所述氧化镥的粒径为10～20nm，所述钨粉的粒径为5～10nm；

所述耐磨损日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：

1)日用陶瓷坯体 的制备；

2)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石，霞石正长岩、碳化钛粉，钛白粉，氧化镥和钨粉，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；

3)然后将质量分数为5wt％的聚乙烯醇和甘油添加到所述球磨罐中继续球磨30～40min，得到釉料；

4)将所述釉料施釉至步骤1) 的所述日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

5)将所述施釉日用陶瓷坯体以1～3℃的升温速率从室温升到450～550℃，保温2～3h，然后以4～6℃的升温至850～950℃保温2～3h，然后以4～8℃升温至1350～1450℃烧结3～6h；最后降温至680～700℃，保温1～2h；然后随炉冷却，得到所述耐磨损的日用陶瓷制品。

2.根据权利要求1所述的耐磨损日用陶瓷，其特征在于：所述釉面层由以下重量份的原料制成：

锆英砂35份、斜锆石14份，霞石正长岩8份、碳化钛粉5份，钛白粉4份，氧化镥5份，钨粉3份、质量分数为5wt％的聚乙烯醇3份、甘油3份，25份水。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种耐磨损日用陶瓷的制备方法，其特征在于：

1)日用陶瓷坯体 的制备；

2)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石，霞石正长岩、碳化钛粉，钛白粉，氧化镥和钨粉，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；

3)然后将质量分数为5wt％的聚乙烯醇和甘油添加到所述球磨罐中继续球磨30～40min，得到釉料；

4)将所述釉料施釉至步骤1) 的所述日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

5)将所述施釉日用陶瓷坯体以1～3℃的升温速率从室温升到450～550℃，保温2～3h，然后以4～6℃的升温至850～950℃保温2～3h，然后以4～8℃升温至1350～1450℃烧结3～6h；最后降温至680～700℃，保温1～2h；然后随炉冷却，得到所述耐磨损的日用陶瓷制品。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤2) 中，所述球磨时间为4～6h，球磨转速为200～260r/min。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤2) 中，所述干燥是在100～120℃下干燥6～8h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述锆英砂的粒径为3～6μm，所述斜锆石的粒径为4～8μm，所述霞石正长岩的粒径为8～12μm。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述碳化钛粉的粒径为20～40nm，所述钛白粉的粒径为15～25nm，所述氧化镥的粒径为10～20nm，所述钨粉的粒径为5～10nm。