[发明专利]一种用于烧制陶瓷粒框架结构的窑车窑具

说明书

本发明涉及一种用于烧制陶瓷粒框架结构的窑车窑具，包括窑车，在窑车上设有立柱，在立柱上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在窑车前进方向的相邻两根立柱之间的层孔上架设横梁，在每层横梁之上设置托梁，在所述托梁上设有装载陶瓷粒的料槽，每层料槽由底板和边围结构构成。所述底板可由具有凹凸边结构的条状垫板拼装构成，条状垫板两侧边的凹凸结构相反设置，条状垫板拼装后，在每相邻两条条状垫板之间，在凹凸边处形成条状缝孔，条状缝孔的宽度等于凹槽的深度。由于在底板上设有通孔，通孔有利于热对流，使产品受热均匀，从而提高产品的合格率；底板采用条状垫板拼装构成，拼装后形成的条状缝孔，占空率高，热对流更快；不易堵塞，易清理；且拼装铺设方便，工效高。

技术领域

本发明涉及一种用于烧制陶瓷粒框架结构的窑车窑具。所述陶瓷粒包括发泡多孔陶瓷粒、无发泡无孔陶瓷粒、电瓷小件等。

背景技术

目前，用于烧制陶瓷粒料的窑车窑具中，主要由窑车以及在窑车上设置立柱、在立柱上架设横梁、再在横梁上设置托梁构成的单层或多层的框架结构；然后再在每层的框架结构上架设料槽。由于现有的料槽结构不合理，存在产品烧成合格率低、工效低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有用于烧制陶瓷粒窑车窑具的不足之处，提供一种用于烧制陶瓷粒框架结构的窑车窑具。

本发明，包括窑车，在窑车上设有立柱，在立柱上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在窑车前进方向的相邻两根立柱之间的层孔上架设横梁，在每层横梁之上设置托梁，在所述托梁上设有装载陶瓷粒的料槽，每层料槽由底板和边围结构构成。

本发明，所述底板可由具有凹凸边结构的条状垫板拼装构成，条状垫板两侧边的凹凸结构相反设置，条状垫板拼装后，在每相邻两条条状垫板之间，在凹凸边处形成条状缝孔，条状缝孔的宽度等于凹槽的深度。

本发明，所述底板也可由块状垫板拼装构成，在块状垫板上设有通孔。

本发明，所述边围结构为方形，由设置在窑车前进方向上的一对中空挡板和设置在所述中空挡板前后端的活动装卸板构成，所述中空挡板置于所述底板之上并依靠在相应立柱的内侧，所述活动装卸板为“L”形结构，置于所述底板之上，其底部与底板接触连接，其两端与中空挡板的端部接合。

本发明，所述中空挡板设有平行于长度方向的纵向孔腔，在纵向孔腔的单侧或两侧，设有横向小孔。

本发明，具有如下特点：

1、由于在底板上设有通孔，通孔有利于热对流，使产品受热均匀，从而提高产品的合格率；

2、底板采用条状垫板拼装构成，由于条状垫板两侧边具有凹凸边结构，且两侧边的凹凸结构相反设置，拼装后形成的条状缝孔，占空率高，热对流更快；不易堵塞，易清理；且拼装铺设方便，不必区分正反面，不必区分左右端，工效高；

3、边围结构中的中空挡板，在其侧面设有连通纵向孔腔的许多横向小孔，其作用在于陶瓷粒烧制完成后，窑车出炉后散热更快，物料中的热从横向小孔经纵向孔腔往中空挡板的两端散发，缩短冷却时间；

4、边围结构中的活动装卸板，结构简单，操作方便，当窑车出炉后散热降温至可卸料时，取下L形活动装卸板，便可进行卸料操作。

附图说明

图1-图3为本发明实施例的结构示意图，其中，图1为主视图；图2为左视图；图3为俯视图；

图4-图6为中空挡板结构示意图，其中，图4为横截面视图，图5为相对于图4的右向视图，图6为相对于图4的左向视图；

图7-图8为活动装卸板的结构示意图，其中，图7为横截面视图，图7为相对于图7的右向视图；

图9-图11是条状垫板的结构示意图，其中，图9为主视图，图10为相对于图9的俯视图，图11是条状垫板（两块）拼装状态示意图；