[发明专利]一种阻燃抗菌抗病毒纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗菌抗病毒纤维，其特征在于，极限氧指数是32-36％，纤维断裂强度为3.5～4.5cN/dtex，纤度为0.6～2.6dfp。

2.如权利要求1所述的一种阻燃抗菌抗病毒纤维，其特征在于，抗病毒性能为抗病毒活性率＞99.0％,抗病毒活性值＞2.0，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率＞96.0％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率＞97.0％，白链球菌抑菌率＞97.0％。

3.如权利要求1所述的一种阻燃抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

步骤一：耐高温高成炭阻燃剂的制备

(1)以乙烯基-八倍半硅氧烷为原料，乙烯基-八倍半硅氧烷的缩写乙烯基-POSS，在常温条件下，采用N,N-二乙基甲酰胺DEF为溶剂将其混合溶解，其中乙烯基-POSS与N,N-二乙基甲酰胺DEF的摩尔比为1:10～1:50，待乙烯基-POSS其完全溶解后，将多聚甲醛加入乙烯基-POSS溶液中，并加入催化剂氯铂酸，乙烯基POSS与多聚甲醛的摩尔比为1:0.75～1:0.95，乙烯基POSS与氯铂酸的质量比值为1:0.005％～1:0.075％；在120～160℃温度下，于氮气保护下反应8～12小时，采用加压蒸馏蒸发过多的N,N-二乙基甲酰胺DEF和多聚甲醛得到预产物；

(2)然后在步骤(1)制备的预产物中，加入多聚甲醛，预产物与多聚甲醛的摩尔比为1:0.9～1:1.05，在120～160℃温度下，继续氮气保护反应6～12小时，得到含二元醇的乙烯基-POSS；

(3)将上述步骤(2)得到的含二元醇的乙烯基-POSS为原料，加入苯甲醛溶液，含二元醇的乙烯基-POSS与苯甲醛的摩尔比为1:6.0～1:9.0；在160～180℃之间，氮气气氛中反应12～24小时，最后再在80～100℃之间进行旋蒸浓缩，除去多余的DEF和苯甲醛溶液，过滤，滤渣在常温条件下进行3～5次水洗，最后在100～120℃下干燥冷却，即得到耐高温高成炭阻燃剂；

步骤二：阻燃母粒的制备

(一)酯化反应：

以对苯二甲酸，乙二醇，耐高温高成炭阻燃剂为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，耐高温高成炭阻燃剂，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；

(二)缩聚反应：

将步骤(一)得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到阻燃聚酯低聚物；

(三)终缩聚反应：

将步骤(二)得到的阻燃聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的阻燃母粒；

步骤三：阻燃抗菌抗病毒母粒的制备

以步骤二制备得到的阻燃母粒，二乙基次磷酸锌，氧化亚铜，季戊四醇硬脂酸酯为原料，首先通过高速分散搅拌机对颜料进行搅拌，然后再采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到阻燃抗菌抗病毒母粒；

步骤四：阻燃抗菌抗病毒纤维的制备

采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤四制备得到的阻燃抗菌抗病毒母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使阻燃抗菌抗病毒母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油，牵伸，卷绕得到阻燃抗菌抗病毒纤维。

4.如权利要求3所述的一种阻燃抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于，在阻燃抗菌抗病毒母粒的制备中，阻燃母粒在阻燃抗菌抗病毒母粒中的质量分数为60～80％。

5.如权利要求3所述的一种阻燃抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于，在阻燃抗菌抗病毒母粒的制备中，二乙基次磷酸锌在阻燃抗菌抗病毒母粒中的质量分数为10～25％。