[发明专利]一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法，利用定位测具和测杆形成的定位测量结构，在定位测具上设有测杆安装孔以及与待测工件机匣端面连接孔对其的多个定位孔实现精准定位，将测杆安装于测杆安装孔内，利用测杆上的百分表，百分表的测量杆与测杆上的测头连接，定位测具通过定位销与待测工件机匣端面连接孔定位，测杆上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面，测量过程中不需要对待测工件整体进行定位，只需要将定位测具与待测工件机匣端面对齐定位即可，结构简单，连续测量多个叶片不需要挪动待测工件，大大提高了检测效率，同时提高了检测精度高，并且可以实现加工中实时检测，提高了检测纠正效率。

技术领域

本发明创造属于机械制造领域，具体涉及一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法。

背景技术

如图5至图7所示，发动机增压级静子叶片13与增压级机匣14装配、焊接及加工完成后需要对静子叶片进气边定点到增压级机匣端面距离进行高效精密的测量，如图5中L为叶片进气边定点到增压级机匣端面距离，由于静子叶片定点位置不确定，对此类尺寸的检测，目前主要采用在三坐标测量设备上进行测量，三坐标测量设备结构复杂，且装夹麻烦，需要在加工中检测则必须将工件或夹具从加工设备上拆卸下来，再放置到三坐标上，检测后再复装到加工设备上找正后修正，繁琐复杂、可行性差，易对待测零件表面造成划伤，采用三坐标测量的方式效率低(增压级静子组件每一级静子叶片约150片)，大大制约了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，包括定位测具和测杆，定位测具上设有测杆安装孔以及与待测工件机匣端面侧壁对其的定位结构，测杆安装于测杆安装孔内，测杆上设有百分表，百分表的测量杆与测杆上的测头连接，测量时，定位测具的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，测杆上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面。

进一步的，定位测具上的定位结构是在定位测具上开设多个定位孔或者在定位测具与待测工件机匣端面贴合一面设置定位凸台；定位凸台内侧面能够与待测工件机匣外侧面贴合；测杆安装孔圆心至多个定位孔所在圆弧线的距离与待测工件叶片进气边定点至待测工件机匣端面连接孔所在圆弧距离相等。

进一步的，定位测具与待测工件机匣端面贴合一面设有定位凸台，定位凸台内侧面与待测工件机匣外侧面曲率相同。

进一步的，测杆包括套筒和测头，套筒内设有限位台，测头设置于套筒内，测头的端部设置有与限位台接触的限位块，套筒的一端固定有百分表连接座，百分表固定于百分表连接座上，百分表的测量杆与测头的一端接触，测头的另一端用于与待测工件表面接触，测头的一端与百分表连接座之间设有弹簧。

进一步的，百分表连接座为中通结构，百分表连接座的一端设有内螺纹，与套筒一端的外螺纹连接，百分表连接座的另一端设有外螺纹，百分表的测量杆设置于百分表连接座内与测头的一端端部接触。

进一步的，百分表通过百分表连接螺母锁紧固定于百分表连接座上。

进一步的，定位测具的一侧设有套筒锁紧孔，套筒锁紧孔内设有用于锁紧套筒的锁紧螺钉。

进一步的，还包括对表校准装置，对表校准装置包括基座以及固定于基座上的对表块和定位块，对表块通过螺钉固定于基座上，定位块上端面低于对表块的上端面，定位块上端面与对表块的上端面平行。

一种叶片定点到机匣端面距离检测方法，包括以下步骤：

步骤1)、将测杆固定于定位测具的测杆安装孔内，对测杆的测头进行校准调零；