[发明专利]一种具有特殊表面结构的聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种表面沟槽状结构的聚酯纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）以聚酯为主料、聚丙烯为添加剂，将聚酯与聚丙烯共混挤出造粒，得到共混聚合物粒料；所述聚丙烯和聚酯的零切粘度比为1~4；聚丙烯占原料质量的8-40%；

2）采用常规熔融纺丝方法或皮芯复合纺丝方法将所述共混聚合物粒料进行纺丝，对纺丝所得纤维进一步拉伸、热定型，得到具有表面沟槽状结构或同时具有皮芯结构的聚酯纤维。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，共混挤出温度为260-270℃。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，纺丝温度为290~298°C，纺丝速度为900-1100 m/min；和/或

拉伸温度为70-90°C，拉伸比为2~5，热定型温度为150-170°C。

4.一种表面凸起结构的聚酯纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）以聚酯为主料、聚丙烯为添加剂，将聚酯与聚丙烯共混挤出造粒，得到共混聚合物粒料；所述聚丙烯和聚酯的零切粘度比为0.1~1；聚丙烯占原料质量的10-20%；

2）将所述共混聚合物粒料进行熔融纺丝，纺丝时采用空气冷却或水冷却，得到表面凸起结构的聚酯纤维。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，共混挤出温度为260-270℃。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，纺丝温度为290~298°C，纺丝速度为10-200 m/min；和/或

采用水冷却时喷丝板到水面距离为5~100cm。

7.一种表面多孔结构的聚酯纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）以聚酯为主料、聚丙烯为添加剂，将聚酯与聚丙烯共混挤出造粒，得到共混聚合物粒料；所述聚丙烯和聚酯的零切粘度比为0.5~1；聚丙烯占原料质量的10%以下；

2）将所述共混聚合物粒料进行熔融纺丝，对纺丝所得纤维进一步拉伸、热定型，得到聚酯纤维；

3）将步骤2）所得聚酯纤维浸泡于可溶解其的有机溶剂中，超声辅助溶解处理，使表层聚酯和聚丙烯部分溶解，然后超声清洗后得到表面多孔结构的聚酯纤维。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，共混挤出温度为260-270℃。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，

纺丝温度为290~298°C，纺丝速度为1100-1300 m/min；和/或

拉伸温度为75-85℃，拉伸比为2-3，热定型温度为150-170℃。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中，

所述有机溶剂为四氢呋喃；和/或

超声辅助溶解时间为2~10分钟；和/或

超声溶剂为乙醇，每次5-15分钟。