[发明专利]一种连续化制备铜锌铝催化剂的方法有效
| 申请号： | 202011069210.8 | 申请日： | 2020-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN112138669B | 公开（公告）日： | 2022-08-19 |
| 发明（设计）人： | 张志华;刘函澎;李磊;王煦;蒋达洪;崔宝臣;孙婧 | 申请（专利权）人： | 广东石油化工学院 |
| 主分类号： | B01J23/80 | 分类号： | B01J23/80;B01J35/10;C07C29/17;C07C31/125 |
| 代理公司： | 广州润禾知识产权代理事务所(普通合伙) 44446 | 代理人： | 林伟斌 |
| 地址： | 525000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 连续 制备 铜锌铝 催化剂 方法 | ||
1.一种连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将硝酸锌溶液和硝酸铝溶液混合均匀后得锌铝溶液，将硝酸铜溶液和硝酸锌溶液混合均匀后得铜锌溶液；
S2将步骤S1制得的锌铝溶液和碳酸钠溶液从平置的管式反应器的一端注入其反应腔，在垂直管式反应器轴向的搅拌柱的搅动下发生反应，得到含有锌铝沉淀粒子的前驱体浆液，锌铝溶液和碳酸钠溶液的注入推动反应腔中的锌铝溶液和碳酸钠溶液边混合反应边向管式反应器的另一端前进，将步骤S1制得的铜锌溶液和碳酸钠溶液从管式反应器中部注入反应腔，与反应腔中含有锌铝沉淀粒子的前驱体浆液继续混合反应并前进至管式反应器另一端排出；
S3收集步骤S2排出的物料，并将所得的物料进行抽滤、洗涤、干燥，再经焙烧，成型处理后，得到所述铜锌铝催化剂；
所述搅拌柱在切向方向对物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述锌铝溶液中，硝酸锌的浓度以氧化锌计为5.0～6.2g/100ml；硝酸铝的浓度以氧化铝计为2.5～3.5g/100ml。
3.根据权利要求2所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述锌铝溶液中，硝酸锌的浓度以氧化锌计为6.0g/100ml；硝酸铝的浓度以氧化铝计为3.0g/100ml。
4.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述铜锌溶液中，硝酸铜的浓度以氧化铜计为3.1～3.9g/100ml；硝酸锌的浓度以氧化锌计为6.1～6.8g/100ml。
5.根据权利要求4所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述铜锌溶液中，硝酸铜的浓度以氧化铜计为3.6g/100ml；硝酸锌的浓度以氧化锌计为6.3g/100ml。
6.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，所述碳酸钠溶液浓度以氧化钠计为6.5～7.3g/100ml。
7.根据权利要求6所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，所述碳酸钠溶液浓度以氧化钠计为7.0g/100ml。
8.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，步骤S2中，反应温度为50～95℃。
9.根据权利要求8所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，步骤S2中，反应温度为75～85℃。
10.根据权利要求8或9所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，反应温度由包绕反应腔的换热流体控制。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东石油化工学院，未经广东石油化工学院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011069210.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
