[发明专利]一种酸性球团矿用粘结剂及使用方法

说明书

本发明提供了一种酸性球团矿用粘结剂及使用方法，该酸性球团矿用粘结剂由抗爆裂组分和粉体状的胶凝材料构成；胶凝材料中SiO₂不低于65%、CaO和MgO含量的总和不大于20.0%、且Al₂O₃含量不大于3.0%；胶凝材料的粉体细度小于0.045mm。本发明克服了膨润土作为生球粘结剂的缺点，本发明的主要成分（如SiO₂、CaO和MgO）与膨润土相比，对高炉造渣有用且有利，本发明中纤维质抗暴成分可避免球团在干燥、焙烧过程中爆裂现象发生，本发明避免了纤维质组分与粉状胶凝材料混匀的技术难度，抗爆裂组分与铁精矿粉造球必须的递质剂水混配使用，具有混匀、分散简单、容易的优点。

技术领域

本发明属钢铁冶金技术领域，尤其是一种酸性球团矿用粘结剂及使用方法。

背景技术

目前，因膨润土具有改善磁铁矿造球的生球性能如生球强度、爆裂温度等指标的作用，现有的磁铁矿生产氧化球团矿，普遍使用膨润土造生球再经过干燥、氧化焙烧的工艺，这种工艺方法存在只能生产酸性或半碱性球团矿的缺点（因碱度高时，球团矿在焙烧生产过程中爆裂和粉化严重，造成球团矿生产过程中竖炉或链篦机回转窑设备作业不顺或事故）。另外，球团矿中的膨润土成分在随后的高炉炼铁过程中存在渣量大、焦炭和石灰石消耗大的缺点。若能发明一种材料完全替代膨润土，且这种材料的主要成分为SiO₂、CaO和MgO等对高炉造渣有利的组分，对节约膨润土，减少高炉炼铁造渣材料消耗、减少渣量、降低焦比，极具积极意义。

发明内容

本发明的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供完全替代膨润土的、主要成分对高炉造渣有利的SiO₂、CaO和MgO等的、可避免球团在干燥、焙烧过程中爆裂的酸性球团粘结剂。

本发明的技术方案为：提供了一种酸性球团矿用粘结剂，该酸性球团矿用粘结剂由抗爆裂组分和粉体状的胶凝材料构成；胶凝材料中SiO₂不低于65%、CaO和MgO含量的总和不大于20.0%、且Al₂O₃含量不大于3.0%；胶凝材料的粉体细度小于0.045mm；胶凝材料由碱性胶凝材料和酸性胶凝材料组成，碱性胶凝材料用生石灰、轻烧白云石灰、轻烧氧化镁中的一种及以上的原料混合均质而成，酸性胶凝材料为硅灰、二氧化硅微粉中的一种及以上，酸性胶凝材料的细度不大于0.015mm；抗爆裂组分为纤维质材料，抗爆裂组分的质量分数不大于胶凝材料质量分数的20%，纤维质材料的细度不大于20μm，长度不大于25mm，纤维质材料为纸浆粉、植物纤维、玻璃纤维中的一种及以上。

使用所述的酸性球团矿用粘结剂的方法为：

步骤一：将生石灰、轻烧白云石灰、轻烧氧化镁中的一种及以上的原料，按适当配比配制成碱性胶凝材料混配料；

步骤二：将酸性胶凝材料与适当配比碱性胶凝材料混配料一起进行破碎、粉磨制成细度小于0.045mm且成分均匀的胶凝材料；

步骤三：将不大于胶凝材料质量分数20%的抗爆裂组分与适量的递质剂水一起混合、制成纤维质材料在递质剂水中均匀分布的悬浊液；

步骤四：将胶凝材料加入到造球机内，同时将适量的悬浊液喷洒到造球机内，碱性粘结剂的胶凝材料、抗爆裂组分与递质剂水一起在球盘式造球机内与被粘合的物料一起滚动、混合、均质、成球。

本发明的有益效果是：本发明克服了球团矿采用膨润土作为生球粘结剂的缺点（如消耗膨润土资源、增加高炉渣量），本发明的主要成分（SiO₂、CaO和MgO）与膨润土相比，对高炉造渣有用且有利，本发明中纤维质抗暴成分可避免球团在干燥、焙烧过程中爆裂现象发生，本发明避免了纤维质组分与粉状胶凝材料混匀的技术难度，抗爆裂组分与铁精矿粉造球必须的递质剂水混配使用，具有混匀、分散简单、容易的优点。

具体实施方式：