[发明专利]全自动爬架网框焊接专机

权利要求书

1.一种全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、移动装置、第一液压缸（3）、固定座（4）、第二液压缸（5）、焊接模组（6）、上料装置、上料架（7）、收料架（8）和多组固定杆（9），所述底座（1）的顶端与所述支撑架（2）的底端连接，所述支撑架（2）的顶端的前部与所述移动装置连接，所述移动装置的输出端与所述第一液压缸（3）的前端连接，所述第一液压缸（3）的后端与所述固定座（4）的前端连接，所述固定座（4）的底端与所述第二液压缸（5）的顶端连接，所述第二液压缸（5）的底端与所述焊接模组（6）的顶端连接，所述上料装置包括上料电机（10）、上料轮（11）、上料轨（12）、固定架（13）、位移架（14）和夹持装置，所述固定架（13）的底端与所述底座（1）的顶端连接，所述固定架（13）的顶端与所述上料轨（12）的底端连接，所述上料轨（12）的顶端与所述上料轮（11）滑动连接，所述上料轮（11）的输入端与所述上料电机（10）的输出端连接，所述上料电机（10）与所述位移架（14）连接，所述位移架（14）的顶端与所述夹持装置的底端连接，所述上料架（7）的底端与所述固定架（13）的顶端的左部连接，所述收料架（8）的底端与所述固定架（13）的顶端的左部连接，所述上料架（7）的顶端设置有上料液压缸（15），所述上料液压缸（15）的顶端设置有上料板（16），所述上料板（16）的顶端设置有多组固定孔，多组所述固定杆（9）的下部分别与多组所述固定孔套装。

2.根据权利要求1所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：所述夹持装置包括两组夹持架（17）、固定框（18）、两组转轴（19）和转动电机（20），两组所述夹持架（17）的底端分别与所述位移架（14）的顶端的前部和后部连接，两组电动夹持架（17）的上部分别与两组所述转轴（19）可转动连接，两组所述转轴（19）分别与所述固定框（18）的前端的中部和后端的中部连接，所述转动电机（20）的输出端穿过前端的所述夹持架（17）的上部与前端的所述转轴（19）的前端连接。

3.根据权利要求2所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：所述移动装置包括移动电机（21）、螺纹杆（22）、螺纹套筒（23）和连接板（24），所述移动电机（21）与所述支撑架（2）连接，所述移动电机（21）的输出端与所述螺纹杆（22）的左端连接，所述螺纹杆（22）与所述螺纹套筒（23）螺栓，所述螺纹套筒（23）的后端与所述连接板（24）的前端连接，所述连接板（24）的后端与所述第一液压缸（3）的前端连接。

4.根据权利要求3所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：还包括定位杆（25），所述定位杆（25）的前部的底端与所述螺纹套筒（23）的顶端连接，所述支撑架（2）的上部的后部设置有滑槽（26），所述定位杆（25）的后端与所述滑槽（26）滑动连接，所述固定座（4）的上部设置有定位孔，所述定位杆（25）与所述定位孔套装。

5.根据权利要求4所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：所述位移架（14）的底端的四角位置区域均设置有支撑杆（27），四组所述支撑杆（27）的底端均设置有限位槽（28），所述固定架（13）的顶端的前部和后部均设置有限位条（29），四组所述限位槽（28）分别与两组所述限位条（29）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：所述上料板（16）的底端的边缘区域设置有多组限位杆（30），所述上料架（7）的顶端的边缘区域设置有多组限位孔，多组所述限位杆（30）分别与多组所述限位孔套装。

7.根据权利要求6所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：所述上料轨（12）的左端和右端均设置有限位块（31）。

8.根据权利要求7所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：还包括四组支腿（32）和多组支撑腿（33），四组所述支腿（32）的顶端分别与所述底座（1）的底端的四角位置区域连接，多组所述支撑腿（33）的顶端分别与所述固定架（13）的底端的边缘区域连接。