[发明专利]一种高效脱氮的渗滤液生化段处理系统及方法

说明书

本发明提供一种高效脱氮的渗滤液生化段处理系统及方法，所述方法包括：将渗滤液流入一级A池，之后流入一级O池中进行硝化反应，经过硝化反应的渗滤液一部分回流入一级A池，一部分流入一级沉淀池，一级沉淀池中形成的污泥的一部分回流至一级A池；经过上述处理后的渗滤液从一级沉淀进入反硝化调整池；之后渗滤液流入二级A池进行反硝化反应，接着流入二级O池中进行硝化反应，经过二级O池中硝化反应的渗滤液一部分回流入二级A池，另一部分流入终沉池，终沉池中形成的污泥的一部分回流至二级A池，一部分回流至一级A池。本发明通过设置反硝化调整池、预沉池等，使整个系统去除总氮效果较好。

技术领域

本发明属于渗滤液处理技术领域，特别涉及一种高效脱氮的渗滤液生化段处理系统及方法。

背景技术

垃圾渗滤液原液的氨氮一般在1000～2000mg/L左右。污水中含氮量高时，微生物容易中毒，会影响生化处理效果。常用的生物脱氮过程示意如下：

具体为：(1)氨化反应：在氨化菌作用下，有机氮被分解转化为氨态氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行；

(2)硝化反应：硝化反应由好氧自养型微生物完成，在有氧状态下，利用无机碳源(例如二氧化碳)将NH4+化成NO2-(亚硝酸盐)，然后再氧化成NO3-(硝酸盐)的过程；

(3)反硝化反应：反硝化反应是在缺氧(缺氧和厌氧不同)状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮(N2)的过程；

反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物(污水中的有机物)作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。

目前市场上渗滤液生化段处理工艺以MBR为主(缺氧A池+好氧O池+ 超滤膜，合起来称MBR)。其中A池和O池可去除有机物，同时通过硝化- 反硝化进行脱氮，超滤膜进行泥水分离。在MBR后通常还需要增加纳滤及超滤，进一步脱除系统中的硝酸根离子。

目前市场上常用的有外置管式超滤膜，为保持膜能正常运行，外部需要有20倍以上的外部循环量，膜内部还需有错流过滤，保证管内流速达4～5m/s，以防止污泥在膜表面沉积，因此造成回流所需的能耗非常大(以200t/d的处理量为例，此时仅外部循环泵的功率即高达90kW)。虽然也有内置式超滤膜可选用，能耗较外置式低，但清洗频繁，极易堵塞，给运行操作带来不便。而无论是外置式还是浸没式超滤系统，MBR高能耗、易阻塞造成系统不稳定。

同时，MBR系统为保持污水在A池中的水力停留时间，池容也相对较大(大都需要有8～10天的水力停留时间)，但对硝化及反硝化反应并无正面的效果，总氮去除效果很差(经实测，常规的MBR系统出水总氮仍高达数百乃至上千毫克每升)。现在越来越多地区要求污水“零排放”，为了去除这部分总氮，只能依靠以后后续反渗透膜的过滤作用(反渗透膜主要截留一价盐)，而反渗透浓液(即截留下来的物质)又成为新的污染源，在垃圾焚烧厂内虽然可将大量反渗透浓液进入炉膛烧掉，但影响发电厂效益，还容易引起设备腐蚀，在垃圾填埋场等无焚烧浓液条件的地方，只能使用蒸发等手段处理反渗透浓液，增加了投资。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足及缺陷，本发明的目的在于提供一种高效脱氮的渗滤液生化段处理系统及方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种高效脱氮的渗滤液生化段处理系统，所述渗滤液生化段处理系统包括：

一级A/O单元，所述一级A/O单元用于对所述渗滤液进行第一次脱氮；和

位于所述一级A/O单元之后的二级A/O单元，所述二级A/O单元用于对所述一级A/O单元处理后的渗滤液进行再一次脱氮。