[发明专利]一种木塑共挤混色板材专用色母粒及其制备方法在审
申请号: | 202011070026.5 | 申请日: | 2020-10-09 |
公开(公告)号: | CN112210165A | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
发明(设计)人: | 丁欣欣;丁泽成;朱书荻;王文广;周东珊;彭伟;蒋义赏 | 申请(专利权)人: | 浙江亚厦装饰股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/06;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/23;C08J3/22;C08L101/00;C08L97/02 |
代理公司: | 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 312300 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木塑共挤混色 板材 专用 色母粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种木塑共挤混色板材专用色母粒,用于木材、回收塑料和色母粒共混挤出成型的木塑板的制备,所述回收塑料包括PP和PE中的一种或两种的混合,其特征在于:所述色母粒包括PE、PP、助剂以及颜料。
2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒,其特征在于:所述PP和PE的混合质量比为(2-3):1。
3.根据权利要求1所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒,其特征在于:所述助剂包括润滑剂802和滑石粉。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
根据木塑板的加工温度,调整色母粒中PP和PE的用量比,直至色母粒的熔融温度与木塑板的加工温度相差不超过10℃,将PP和PE按照调整得到的用量比混合后得到混合物a;
将助剂和颜料混合得到混合物b;
将混合物a与混合物b共混,于170-190℃下挤出造粒,得到色母粒。
5.根据权利要求4所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,当色母粒的熔融温度低于木塑板加工温度差值范围内的最低值时,增加PP与PE的用量比;当色母粒的熔融温度高于木塑板加工温度差值范围内的最高值时,减少PP与PE的用量比。
6.根据权利要求4所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,造粒转速为300-350r/min。
7.根据权利要求4所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述混合物a和混合物b通过不同的进料口同时进料。
8.根据权利要求7所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:所述混合物a的进料速度与所述混合物b进料速度的比为(0.08-0.1):1。
9.根据权利要求7所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:通过双螺杆造粒机进行挤出造粒,所述双螺杆造粒机包括用于混合物b进料的第一喂料结构和用于混合物a进料的第二喂料结构,所述第二喂料结构为双螺杆喂料机。
10.根据权利要求4所述的一种木塑共挤混色板材专用色母粒的制备方法,其特征在于:还包括步骤(4),将得到的色母粒于65-85℃下干燥至含水量为2-4%。
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