[发明专利]高性能金刚石涂层水刀砂管及其制备方法和制备工装在审
| 申请号： | 202011070083.3 | 申请日： | 2020-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN112126911A | 公开（公告）日： | 2020-12-25 |
| 发明（设计）人： | 曾祥才;袁飞;丰杰;罗鑫 | 申请（专利权）人： | 久钻科技（成都）有限公司 |
| 主分类号： | C23C16/27 | 分类号： | C23C16/27;B24C7/00 |
| 代理公司： | 成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙) 51237 | 代理人： | 李华;温黎娟 |
| 地址： | 641400 四川省成都*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 性能 金刚石 涂层 水刀砂管 及其 制备 方法 工装 | ||
1.一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1将待沉积的砂管在碱性溶液中浸泡；
S2将钽丝穿入砂管内孔，且不与砂管内壁接触；
S3对钽丝通电，并驱动砂管沿钽丝延伸方向来回运动使得砂管内壁沉积金刚石涂层。
2.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中碱性溶液的组分为水、K3[Fe(CN)6]、NaOH或KOH。
3.根据权利要求2所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于：所述碱性溶液组分质量百分比为水70-95％、K3[Fe(CN)6] 3-25％、NaOH或KOH 5-25％。
4.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于：步骤S1中浸泡的时间为5～30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于：所述钽丝的直径为0.1～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于步骤S3中包括以下过程：
S31在钽丝温度1600-1800℃，CH4/H2 3.0-5％，沉积压力2000-2500Pa的条件下对钽丝进行碳化，碳化时间为20～120分钟；
S32在钽丝温度1800-2200℃，CH4/H2 2.0-6％，沉积压力1500-2500Pa的条件下对砂管进行形核，形核时间为30～120分钟；
S33在钽丝温度1800-2200℃，CH4/H2 0.8-1.5％，沉积压力2000-4000Pa的条件下对砂管进行微米晶沉积；微米晶沉积时间为15～120分钟；
S34在钽丝温度1800-2200℃，CH4/H2 2.0-6％，沉积压力800-1800Pa的条件下对砂管进行纳米晶沉积，纳米晶沉积时间为15～120分钟；
S35降温至钽丝断裂。
7.根据权利要求6所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备方法，其特征在于：微米晶沉积与纳米晶沉积交替进行，总沉积时间为240～260分钟。
8.一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备工装，其特征在于：包括左右设置的正电极和负电极，所述正电极和负电极之间连接有钽丝；还包括一个工作台，所述工作台可沿钽丝延伸方向来回运动。
9.根据权利要求8所述的一种高性能金刚石涂层水刀砂管的制备工装，其特征在于：所述钽丝水平设置，所述工作台设置在钽丝正下方。
10.一种利用权利要求1～7中任意一种方法制备的砂管。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆，例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上，例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆，例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
