[发明专利]差压式气体质量流量的计算方法与流量计

权利要求书

1.一种差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，包括：

基于待测管道的额定压力、额定流速、预置的等效管道直径与最大流量之间的双对数关系确定所述待测管道对应的最大流量；

接收所述待测管道的工艺参数；其中，所述工艺参数至少包括介质的标况密度、用户给定的刻度/最大流量；

移动终端基于所述最大流量为自变量、第一常数、第二常数、介质标况密度、用户给定的刻度/最大流量等组成一阶线性方程，计算生成所述待测管道的流量系数；

差压式气体质量流量计基于检测到的目标节流装置产生的差压值、测量到的介质温度值、测量到的管道压力值、所述流量系数，以及预置的气体瞬时质量流量计算公式，计算所述待测管道内的气体瞬时质量流量。

2.如权利要求1所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，在所述基于待测管道的额定压力、额定流速、预置的等效管道直径与最大流量之间的双对数关系确定所述待测管道对应的最大流量的步骤之前，还包括：

以所述待测管道的直径确定差压式气体质量流量计探头插入的方式和结构，并生成对应的等效管道直径。

3.如权利要求2所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述以所述待测管道的直径确定差压式气体质量流量计探头插入的方式的步骤，具体包括：

当所述待测管道的直径大于第一预设阈值，且小于第二预设阈值时，确定差压式气体质量流量计探头插入的方式为满管插入；

当所述待测管道的直径大于所述第二预设阈值时，确定差压式气体质量流量计探头插入的方式为部分插入。

4.如权利要求3所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述第一预设阈值为25mm，所述第二预设阈值为100mm。

5.如权利要求2所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述基于待测管道的额定压力、额定流速、预置的等效管道直径与最大流量之间的对数关系确定所述待测管道对应的最大流量的步骤，具体包括：

从相应的表格中获取等效管道直径上下档对应的最大流量；

根据双对数插值方法获取管道尺寸与最大流量之间的对应关系；

确定对应的最大流量。

6.如权利要求1所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述第一常数、第二常数、介质标况密度、用户给定的刻度/最大流量等组成一阶线性方程，具体包括：

其中，MSCO为流量系数，A为第一常数的实验数据，B为第二常数的实验数据，Q_M为管道的最大流量，Q_K为用户给定的刻度/最大流量，流量单位为用户指定，包括kg/h、m³/h,或者Nm³/h，ρ_d为介质标况密度，MSCO和Q_M的计算是在移动终端和远程服务器上计算。

7.如权利要求6所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述A第一常数实验数据的范围为0.1～0.99。

8.如权利要求6所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述B第二常数实验数据的范围为4.0～11.0。

9.如权利要求1所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，所述预置的气体瞬时质量流量计算公式，具体包括：

其中，Q_m为瞬时质量流量(％)，其单位随Q_k，MSCO为流量系数，ΔP为目标节流装置实时产生的差压值(pa)，P_b为工况压力(kpa)，T_b为工况温度(K)，Q_m瞬时质量流量的计算是在多变量流量变送器中完成。

10.一种差压式气体质量流量计，适用于如权利要求1～9任一项所述的差压式气体质量流量的计算方法，其特征在于，包括流量计本体；

所述流量计本体包括节流装置、引压导管、以及多变量流量变送器；

所述节流装置包括探头，所述探头用于在待测管道内，当流体流过时，产生成对应的差压；

所述引压导管的输入端与所述探头连接，所述引压导管的输出端与所述多变量流量变送器连接，且所述引压导管用于将所述差压传送至所述多变量流量变送器中的MEMS差压芯片，以供所述多变量流量变送器生成对应的差压值；

压力传感器和温度传感器是所述多变量流量变送器中的一部分，且所述引压导管用于将压力传送至MEMS压力芯片，以供所述多变量流量变送器生成对应的压力值；

所述温度传感器是插在所述引压导管中用于伸到所述待测管道内部，以测量所述待测管道内部的介质温度，将所述介质温度传送至所述多变量流量差压变送器的采集回路。