[发明专利]一种铝型材的挤压工艺

权利要求书

1.一种铝型材的挤压工艺，其特征在于：具体包括以下具体步骤：

1、生产准备及升温

a、根据生产计划，所安排的模具及6063铸锭，及时准备并提前4—5小时装炉；当挤压机盛锭筒温度达到250-300℃时保温1小时方可挤压；

b、模具、6063铸锭装炉时必须要做到与生产计划相符，同时检查模具及6063铸锭质量，并保持模具及铸棒的清洁度，搬运时不得在地上滚动；

2、挤压

a、开机前，首先检查模具、挤压筒及铸棒温度，模具温度控制在470-490℃；挤压筒温度控制在420-450℃；铸棒温度控制在490-510℃时即可开机；开机后，设备空运行5-8分钟，检查运行是否正常，在确认正常后方可投入生产；

b、装模时，应快速及时，保证防止模具温度降低太多；

c、待挤压杆回程到位后，将挤压垫端面涂少量油脂并安放在挤压杆上；为防止挤压垫及模具端面粘贴，涂少量油脂在其端面，避免模具分流腔及挤压筒内壁含有油污；

d、在挤压过程中应控制好挤压速度，以保证型材质量；

e、出料正常后，应用石墨板将型材夹正，防止过扭拧或弯曲，并将第一根料头及第一、二节棒接头型材锯下，并标明方向及模号；

3、淬火

a、出料正常后，根据材料壁厚或断面选择淬火方式，确保冷却速度，保证淬火质量；

4、矫直

a、加工型材冷却到70℃以下后，方可进行矫直，矫直前必须矫正扭拧；

b、矫直时，薄料接伸率应控制在2％以内，厚料控制在3％以内；

c、定尺后对料口进行清理，不得留有锯切飞边，并对料口轻微变型进行矫正；

d、定尺后装框时，每层应用四根垫料棍隔开，便于人工时效时通风传热；表面为曲面的，不能使用垫料棍。璧厚2mm以上及以下的型材不能混装。

2.根据权利要求1所述的铝型材的挤压工艺，其特征在于：在上述步骤1中，升温时，挤压机盛锭筒预热温度280℃。

3.根据权利要求1所述的铝型材的挤压工艺，其特征在于：上述步骤2中，挤压过程中，开机前，模具温度控制在480℃；挤压筒温度控制在430℃；铸棒温度控制在500℃时即可开机；

4.根据权利要求1所述的铝型材的挤压工艺，其特征在于：上述步骤4中，在矫直时，所述的厚料厚度尺寸控制在1.4-3.0mm，所述的薄料厚度尺寸厚料控制在0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1或4所述的铝型材的挤压工艺，其特征在于：所述的厚料厚度尺寸为2mm；所述的薄料厚度尺寸为1mm。

6.根据权利要求1所述的铝型材的挤压工艺，其特征在于：在上述步骤3中，淬火时，厚料采用水冷的淬火方式，薄料采用风冷的淬火方式。