[发明专利]聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法及装置

说明书

本发明涉及聚氯乙烯分散剂配制技术领域，是一种聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法及装置，前者是将配制槽夹套及管道内水灌满，对配制槽夹套的循环水进行打循环后进行升温，将分散剂和纯水一同进入分散剂配制槽内进行搅拌，对配制槽升温至70℃至75℃后停止升温，并将配制槽温度降至10℃至30℃，后者包括第一分散剂配制槽、第二分散剂配制槽、蒸汽混合加热器、喷射器和循环管道加压泵。本发明通过在升温系统中增加管道循环加压泵及蒸汽混合加热器对夹套水进行循环升温，并设计远程仪表设施，实现自控升温，改变了传统使用蒸汽直接对配制槽升温的方式，降低了升温过程中配制槽的温度，可延长配制槽使用寿命、降低蒸汽用量。

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯分散剂配制技术领域，是一种聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法及装置。

背景技术

目前国内外聚氯乙烯生产同行业生产用分散剂多采用冷配热熔的方式，将配制的分散剂升温至75℃左右后降温至室温使用，在行业上分散剂升温方式有内盘管蒸汽升温、外盘管夹套蒸汽升温，均采用蒸汽直接通入盘管中对分散剂进行加热以达到升温的目的，内盘管蒸汽升温方式因蒸汽温度高，分散剂在高温下易凝结成胶状物粘附在内盘管上易使分散剂变质，从而影响分散剂分散、保胶性能目前已很少使用；外盘管夹套升温目前行业上较为常见，但蒸汽直接通入夹套中升温存在设备长期高温、低温频繁切换运行以及蒸汽冲刷导致配制槽夹套容易泄漏，一是存在人员烫伤风险，二是设备泄漏导致分散剂变质而影响PVC产品质量，三是能耗高。

发明内容

本发明提供了一种聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决分散剂配制升温过程中现有存在设备使用寿命短、能耗高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法，按照下述步骤进行：第一步，打开第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套的热水上水管线上的所有的阀门和第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套出口高点自力式泄压阀，将第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套及管道内水灌满；第二步，在第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套及管道内水灌满状况下，启动循环管道加压泵，对第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套的循环水进行打循环；第三步，打开蒸汽混合加热器进口蒸汽调节阀，通过蒸汽混合加热器分别对第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套的循环水进行升温，在升温过程中，夹套系统多余的水从第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的的夹套出口高点自力式泄压阀排至循环水回水总管中；第四步，设定配制水量，分别打开第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的第一纯水管线和第二纯水管线上的阀门，用喷射器将顶部倒入的配方量分散剂、第一纯水管线和第二纯水管线内的纯水混合后一同分别进入第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽内，启动第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽内的搅拌器进行搅拌；第五步，利用升温后的第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套的热水对第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽升温，使第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的温度升温至70℃至75℃；第六步，关闭蒸汽混合加热器进口蒸汽调节阀，停止对第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽升温，并打开第一分散剂配制槽和第二分散剂配制槽的夹套的第一循环水上水管线、第二循环水上水管线、第一循环水回水管线和第二循环水回水管线上的所有阀门，利用循环水将分散剂配制槽温度降至10℃至30℃，即完成聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温过程。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述循环管道加压泵出口压力为0.3MPa至0.4MPa、循环管道加压泵出口流量在120m³/h至160m³/h、循环管道加压泵出口温度为70℃至80℃。

上述第五步中，配制槽夹套的循环水对配制槽升温时间为2小时至3小时。