[发明专利]模板表面清理并施用隔离剂装置及其使用方法

说明书

本发明涉及模板表面清理并施用隔离剂装置，隔离罩分为刷腔和剂腔，刷腔中安装钢丝刷，刷腔顶部通过吸尘管道与集尘仓相连，集尘仓中设有引风机；剂腔中设有喷头，剂腔通过隔离剂输送管道与隔离剂储存仓相连，隔离剂储存仓中设有高压泵；还装配供电电瓶组,上述模板表面清理并施用隔离剂装置的使用方法：先打开引风机和钢丝刷，在锈蚀较重的位置垂直推动一字排列的钢丝刷，钢模板边缘需要打磨的宽度小于钢丝刷打磨范围时，使一字排列的钢丝刷倾斜，增加推动速度保持打磨深度，打磨完成后关闭钢丝刷和引风机；剂腔底板换装为海绵条，打开高压泵开关对模板喷涂隔离剂，海绵条同时接触钢模板表面，它吸附多余的隔离剂并使隔离剂涂抹均匀。

技术领域

本发明涉及一种模板处理装置，具体涉及一种模板表面清理并施用隔离剂装置及其使用方法。

背景技术

重复使用的模板每次在使用前必须对钢板内侧的浮浆、锈迹、灰尘等其它杂物进行打磨清洁，清洁完毕后才能涂刷隔离剂，隔离剂能够使混凝土凝固后顺利脱模，因此是施工中必要的步骤。

模板内侧清洁的光滑度，隔离剂涂刷质量直接影响施工完毕后所得浇筑混凝土表面的质量。现有技术中支模之前对于模板内侧面(即混凝土接触面)清洁，常规操作是采用人工手持电动钢丝刷对模板内侧表面进行打磨，由于是作业人员手动操作，清洁速度较慢，并且在打磨过程中会产生很多细屑和灰尘，对施工场地造成污染，更对作业人员职业健康造成一定危害。现有技术中涂刷隔离剂的操作也是采用人工手持滚刷来进行，涂刷工作效率低，隔离剂涂层厚度不均匀，在施工中，滚刷需要反复从大桶中沾取隔离剂，非常容易将隔离剂撒漏在底板及附近结构上，不仅出现材料浪费，对作业面也形成一定污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种更方便的模板表面清理工具和脱模剂施涂工具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种模板表面清理并施用隔离剂装置，包括钢丝刷，钢丝刷由若干刷头组成，每个刷头配置一个驱动电机，还设有隔离罩，隔离罩分为刷腔和剂腔，刷腔中安装钢丝刷，刷腔顶部通过吸尘管道与集尘仓相连，集尘仓中设有引风机；剂腔中设有喷头，剂腔通过隔离剂输送管道与隔离剂储存仓相连，隔离剂储存仓中设有高压泵；还设有电瓶组，所述驱动电机、引风机以及高压泵均与电瓶组电路连接,它们的连接电路上分别设开关。

本装置集模板清洁和隔离剂喷涂功能于一体，能够提高打磨清洁效率并杜绝打磨过程中粉尘对环境的污染；隔离剂喷涂过程中无隔离剂污染作业面的情况，能够控制涂刷均匀与涂刷质量，并提高隔离剂涂刷使用率，减少浪费。

隔离罩顶部设有手持杆，手持杆内具有两个通道，一个通道与刷腔相通，其为吸尘管道的一部分，另一个通道与剂腔相通，其为隔离剂输送管道的一部分；驱动电机、引风机和高压泵的电路开关安装在手持杆上。手持杆为硬杆体结构，方便操作人员持有并控制钢丝刷和喷头作业，在手持杆上装配控制整体运行的开关，方便操作人员选择或切换作业类型。

刷头为圆柱状钢刷辊，钢刷辊通过球形铰接头与隔离罩相连，刷腔内设有四个并列的刷头，四个刷头一字排列。此结构中一字排开并列设置的刷头，一方面打磨宽度大，另一方面调整隔离罩的角度又能调整打磨作业宽度，作业面可宽可窄，避免重叠打磨、过度打磨。球形铰接结构使四个刷头适应弧形或其它不平整的模板表面。

剂腔内设四个一字排列的隔离剂喷头，隔离剂喷头以并联的方式与隔离剂输送管道相连接。此结构中设计一字排列的并联喷头，一方面加大作业宽度，另一方面调整隔离罩的角度即实现对作业宽度的调整，喷涂面可宽可窄，避免重复喷涂，隔离剂局部过厚的情况。

剂腔底部设有便于拆卸的底板；剂腔底部下周缘设便于拆卸的海绵条。底板可以在打磨时封闭剂腔，防止粉尘污染喷头。海绵条在喷洒过程中将多余隔离剂吸附并达到二次涂刷的作用。

所述集尘仓、隔离剂储存仓和电瓶组组装于一个工程箱中，该工程箱底部安装行走轮。工程箱方便设备装配和移动。