[发明专利]一种贴膜机对中装置

说明书

本发明公开了一种贴膜机对中装置，包括底板，底板上固定连接设置有同步驱动机构，同步驱动机构的输出端上连接设置有定位板，同步驱动机构上呈十字形阵列分布且传动设置有多组定位板，底板上端嵌入设置有限位槽，定位板包括平行设置的固定板和限位板，固定板下端固定连接设置有滑块，固定板靠近限位板的侧面中部固定连接设置有限位块，限位块上活动配合连接设置有滚珠，滚珠靠近限位板一侧固定连接设置有多组连杆，连杆末端固定连接在限位板侧面。本发明同步驱动机构通过滑块和限位槽的配合能够稳定移动，从而形成四组定位板同时同步的进行移动定位，便于对中，装置简单方便，对中快速平稳，且不会对产品造成硬性碰撞的损坏。

技术领域

本发明涉及贴膜机配套设备技术领域，具体是一种贴膜机对中装置。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

在实际应用中，无论哪种贴膜方式，都需要对产品进行对中处理，对于流水线式生产，有自动化的定位系统配合输送机构，最终可以实现全自动加工生产的效果。但是在一些小型加工场所或是在个别产品的独立加工情况下，这一类自动化流水线系统就不再适用，而常规的定位装置对中效果也较差，其精准度和平稳性都较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜机对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴膜机对中装置，包括底板，所述底板上固定连接设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构的输出端上连接设置有定位板，所述同步驱动机构上呈十字形阵列分布且传动设置有多组定位板，所述底板上端嵌入设置有限位槽，所述定位板包括平行设置的固定板和限位板，所述固定板下端固定连接设置有滑块，所述固定板靠近限位板的侧面中部固定连接设置有限位块，所述限位块上活动配合连接设置有滚珠，所述滚珠靠近限位板一侧固定连接设置有多组连杆，所述连杆末端固定连接在所述限位板侧面。

进一步的，所述底板中部嵌入设置有十字形结构的限位槽，所述限位槽的延伸方向和所述同步驱动机构驱动固定板运动的方向一致。

进一步的，所述滑块和所述限位槽滑动配合连接，所述固定板所在平面和对应的限位槽一端相互垂直。

进一步的，所述限位块一端固定在固定板侧面中部，另一端嵌入设置有球腔，所述球腔中活动配合连接有滚珠，滚珠侧面呈十字形阵列设置有多组连杆，且多组连杆末端相对远离。

进一步的，所述固定板和所述限位板相对的侧面上均嵌入设置有安置槽，所述安置槽呈十字形分布在固定板和限位板相对侧面的边缘四周，所述固定板和所述限位板上对应的安置槽之间连接设置有弹簧。

进一步的，所述同步驱动机构包括边框、螺纹筒和螺纹杆，所述边框为方框结构，所述边框的四个顶角位置呈十字形阵列分布设置有第一齿轮，所述第一齿轮和所述边框内壁转动连接，所述第一齿轮远离边框的末端同轴传动连接设置有螺纹筒，所述螺纹筒中通过螺纹配合连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹筒的末端固定连接设置有固定板。

进一步的，所述边框内侧中部转动连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮和相邻的两组第一齿轮之间通过第三齿轮连接传动，所述第三齿轮转动连接在所述边框内侧边，一组第二齿轮上传动连接设置有电机，所述电机的外壳固定在边框外侧，所述电机的输出端活动贯穿所述边框，且和第二齿轮同轴传动连接。