[发明专利]一种铝型材冷却工艺

说明书

本发明公开了铝型材冷却技术领域的一种铝型材冷却工艺，包括管架、电机和积水槽，管架上四周开设有多个等距离长圆孔，横竖长圆孔交错开设，电机固定连接在驱动轴一端，驱动轴通过载荷板转动连接在管架外壁，包括冷却机构、变速机构、传动机构和高压机构，冷却机构通过滑动辊和长圆孔滑动连接在管架内壁，变速机构固定连接在积水槽内壁，传动机构固定在管架外壁，高压机构固定在积水槽外壁，铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理,有效解决了普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相的问题。

技术领域

本发明涉及铝型材冷却领域，具体为一种铝型材冷却工艺。

背景技术

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理。

但是目前现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工；普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；对于厚壁的铝管或铝棒，采用简易的过水冷却方法，即采用简易的水箱，将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题，且铝型材在浸入冷却池时在总是存在浸入时间差，铝型材已经发生形变；在采用过水冷却时，需要将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦。

基于此，本发明设计了一种铝型材冷却工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的为了解决现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工；普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；对于厚壁的铝管或铝棒，采用简易的过水冷却方法，即采用简易的水箱，将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题，且铝型材在浸入冷却池时在总是存在浸入时间差，铝型材已经发生形变；在采用过水冷却时，需要将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冷却工艺，包括管架、电机和积水槽，所述管架上四周开设有多个等距离长圆孔，所述管架前端底面开设泄水孔，横竖所述长圆孔交错开设，管架底部开设的长圆孔边缘设置有立面，所述电机固定连接在驱动轴一端，所述积水槽固定设置在管架下端，且与泄水孔对应，所述驱动轴通过载荷板转动连接在管架外壁，其特征在于：包括冷却机构、变速机构、传动机构和高压机构，所述冷却机构通过滑动辊和长圆孔滑动连接在管架内壁，所述变速机构固定连接在积水槽内壁，所述传动机构固定在管架外壁，所述高压机构固定在积水槽外壁；

所述冷却机构包括多个滑动辊，多个所述滑动辊滑动连接在管架内壁上开设的多个长圆孔内，每两个滑动辊为一组滑动连接在同一个长圆孔内，所述滑动辊外套设有多孔挤压棉，一组所述挤压辊穿过管架的两端均固定设置有四个限位齿条，同一侧两个所述齿条对称啮合在等距齿轮两侧，所述等距齿轮转动连接在管架侧壁，同一侧两个所述齿条之间固定连接有拉力弹簧；