[发明专利]一种6系集装箱铝合金型材制造方法

说明书

本发明提供一种6系集装箱铝合金型材制造方法，属于铝合金技术领域，铝合金型材是由以下质量百分数组分制备：Mg：0.7‑1.6%、Fe：0.08‑0.17%、Mn：0.82‑1.6%、Cr：5.8‑8.7%、Zn：0.05‑0.22%、Be：0.06‑0.13%、Si＜0.0001%、Cu＜0.0001%、Eu：0.35‑0.55%、Zr：0.36‑0.56%、Ti：1.8‑3.5%，余量为Al；本发明提供的铝合金型材，通过添加稀土元素铕和元素锆，能够长时间维持材料的耐腐蚀性能；通过在热轧初期，采取较小的热轧速率和下压率控制在5%‑9%，有利于提高合金的机械强度。

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，具体为一种6系集装箱铝合金型材制造方法。

背景技术

铝合金材料不仅具有纯铝的质量轻的优点，而且还因为添加多种金属元素而具备优于纯铝材料的力学性能和强度。铝合金材料制备出的集装箱由于质量轻所以能够有效提高运输效率，降低成本。但是现有铝合金型材由于铝合金型材内部存在裂缝和坍塌，这些裂缝和坍塌会导致型材的力学性能和强度较低；铝合金型材内部的合金颗粒较粗，这些较粗的合金颗粒出现在合金表面时更容易被酸性物质或者碱性物质腐蚀；此外现有铝合金型材在铸造过程中还会产生参与应力，这些参与应力会加速铝合金型材损坏，影响铝合金的使用寿命。同时，作为特种集装箱而言，尤其在制备航海用集装箱材料时，长期存在于露天海上的环境，更容易造成铝合金材质的腐蚀，且在集装箱装备高密度物品时候，对铝合金材料的强度的要求更高。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种6系集装箱铝合金型材制造方法，以解决上述技术问题。

一种6系铝合金型材，所述铝合金型材是由以下质量百分数组分制备：Mg：0.7-1.6%、Fe：0.08-0.17%、Mn：0.82-1.6%、Cr：5.8-8.7%、Zn：0.05-0.22%、Be：0.06-0.13%、Si＜0.0001%、Cu＜0.0001%、Eu：0.35-0.55%、Zr：0.36-0.56%、Ti：1.8-3.5%，余量为Al。

一种6系铝合金型材制备方法，所述制造方法包括以下步骤：

步骤一、向熔炼炉内部加入纯的铝液，铝液占总熔融金属溶液质量比为45%-50%，然后按照比例要求补充添加金属原料，并且将金属原料按照以下顺序逐个放入熔炼炉：纯铝锭、边角料、废料、铜、锆、锌、钛、镁、铁、锰、铬、铍和铕；每次都等前一步加入的金属块完全熔化后，再加入新的金属块；保持熔炼炉中温度在730℃-750℃熔炼5-7h；熔炼结束后向溶液中撒入打渣剂，然后高速搅拌20-30min，接着静置45-65min，接着除去金属溶液上层的浮渣，静置1-2h，接着取样分析并且根据分析结果补料使得金属熔融液中各组分符合要求；接着将铝液泵入静置炉内静置除气，精炼除气具体操作为采用六氯乙烷作为精炼剂，六氯乙烷添加量为金属溶液总质量的0.15-0.25%，采取工业氮气作为引导气体，每吨铝合金溶液工业氮气用量为0.35-0.45m³，精炼温度为720-740℃，静置20-30min即可进行浇铸；

步骤二、在铸锭模具涂抹润滑剂，接着预热模具至温度为200-300℃，接着铝合金液在温度倒入模具铸锭，添加结晶剂，冷却至490℃-500℃，铸造成铝合金铸锭，工具模温为460-480℃，铸造出口温度＞500℃，压余为70mm；将铸锻不规则连接处切掉；

步骤三、将铝合金铸锻放入热炉中，加热升温至铝合金铸锭温度为280℃-300℃，保温8-12h，炉冷至155-165℃，接着采用风冷至常温；

步骤四、将经过热处理的铝合金铸锻送入热轧机中，进行＞25道次轧制；第一次到第十次下压率为5-9%，轧制速率为1.5-2.5m/s，第十一次到第20次下压率为15-20%，轧制速率为2.3-3.5m/s；剩余轧制下压率为25-30%，轧制速率为3.5-5.0m/s，最终轧制成厚度为20-25mm的坯料，轧制温度为450-480℃；