[发明专利]玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法

说明书

本发明公开了一种玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法，涉及显示技术领域，包括：提供一玻璃基板；获取第一储液罐中的第一刻蚀酸液，并利用旁通管道将第一刻蚀酸液注入第二储液罐；获取第二刻蚀酸液，并将第二刻蚀酸液注入第二储液罐；将第二储液罐中的第一刻蚀酸液和第二刻蚀酸液注入刻蚀线体，使第一刻蚀酸液与第二刻蚀酸液混合，并利用混合得到的刻蚀酸液对待薄化表面进行薄化处理。本申请通过在刻蚀酸液中预先加入刻蚀残渣，能够使刻蚀酸液快速跃过成核期，从而避免刻蚀残渣在待薄化表面发生聚集，解决了玻璃表面的凸起不良问题，采用上述薄化方法制作而成的显示面板不仅具有良好的薄化品质，也更加满足用户的轻薄化需求。

技术领域

本发明涉及薄化技术领域，更具体地，涉及一种玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的日益成熟，显示装置的轻薄化成为了当今的主流发展趋势，其中一个方向就是使用超薄玻璃基板作为显示面板的衬底基板。因此，玻璃基板的薄化制程是实现显示装置薄型化的重要环节。

目前，化学刻蚀减薄是玻璃基板的主要减薄方法，通过刻蚀酸液与玻璃成分的化学反应，使玻璃基板减薄至工艺要求的厚度。但是，用于减薄的刻蚀酸液与玻璃反应后会产生玻璃粉，随着减薄过程的进行，玻璃粉也会不断增加，进而导致玻璃粉在玻璃基板表面聚集形成玻璃渣，玻璃渣附着在异物处产生凸点，严重影响了玻璃基板的减薄效率和品质。

发明内容

本申请提供了一种玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法，能够避免玻璃基板的表面在薄化过程中产生凸起不良，从而保证产品良率。

第一方面，本申请提供一种玻璃基板的薄化方法，包括刻蚀系统，所述刻蚀系统包括刻蚀线体、第一储液罐、第二储液罐以及连接所述第一储液罐和所述第二储液罐的旁通管道；

所述玻璃基板的薄化方法包括：

提供一玻璃基板；

获取所述第一储液罐中的第一刻蚀酸液，并利用所述旁通管道将所述第一刻蚀酸液注入所述第二储液罐；其中，所述第一刻蚀酸液中包含刻蚀残渣；

获取第二刻蚀酸液，并将所述第二刻蚀酸液注入所述第二储液罐；

将所述第二储液罐中的所述第一刻蚀酸液和所述第二刻蚀酸液注入所述刻蚀线体，使所述第一刻蚀酸液与所述第二刻蚀酸液混合，并利用混合得到的刻蚀酸液对所述玻璃基板的待薄化表面进行薄化处理。

第二方面，本申请还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供第一母板和第二母板；

在所述第一母板或所述第二母板上滴注液晶，并对盒所述第一母板及所述第二母板；

对所述第一母板远离所述第二母板的一侧表面进行薄化处理，并对所述第二母板远离所述第一母板的一侧表面进行薄化处理；

切割薄化后的第一母板和第二母板，得到多个显示面板；

其中，采用本申请所提供的玻璃基板的薄化方法对所述第一母板和所述第二母板进行薄化处理。

与现有技术相比，本申请提供的玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的玻璃基板的薄化方法包括刻蚀系统，刻蚀系统包括刻蚀线体、第一储液罐、第二储液罐以及连接第一储液罐和第二储液罐的旁通管道；其中，第一储液罐中存储有第一刻蚀酸液，将含有刻蚀残渣的第一刻蚀酸液与不含有刻蚀残渣的第二刻蚀酸液混合后，得到的刻蚀酸液中也含有一定浓度的刻蚀残渣。利用混合后的刻蚀酸液对玻璃基板进行薄化处理时，能够使刻蚀酸液快速度过成核期、达到稳定的离子增长期，从而避免刻蚀残渣在薄化制程前期因镁离子浓度上升而结合形成玻璃渣，解决了玻璃表面的凸起不良问题。另外，采用上述薄化方法制作而成的显示面板不仅具有良好的薄化品质，也更加满足用户的轻薄化需求。