[发明专利]一种用于制冷设备的特种毛细管线

说明书

本发明公开了一种用于制冷设备的特种毛细管线，该毛细管，包括管状的内层和包覆在该内层外表面的外层；所述内层为金属材质，所述外层为树脂材质；所述内层采用空心磷脱氧铜制成；所述外层由聚酯亚胺层和涂覆在聚酯亚胺层表面的聚酰胺酰亚胺层构成。有益效果是：采用聚酯亚胺层及聚酰胺酰亚胺层耐高温、耐化学腐蚀、绝缘效果好，能够完全密封隔绝内层与外接空气的接触，防止其氧化，防止内层的防护冷冻剂的泄露。

本申请是申请号2016111666231，名称一种用于制冷设备的特种毛细管线及其制备方法，申请日2016年12月16日，的分案申请。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种用于制冷设备的特种毛细管线。

背景技术

目前制冷行业中常规使用的毛细管为磷脱氧铜管。在使用过程中由于环境的不同(高温、高湿、高压等)，导致铜管易发生锈化、腐蚀等情况，易造成冷冻剂的泄露。影响产品的使用和造成环境的污染。本发明根据产品的使用环境进行毛细管的防护处理，大大降低铜管被腐蚀的情况，提升制冷设备的质量和寿命，同时抑制冷冻机泄露给大气环境带来的污染。

一、普通磷脱氧铜毛细管在使用过程中存在以下隐患问题：

1，在高温、高湿、及沿海地区，铜管在长时间使用过程中易被氧化腐蚀，给制冷设备质量和使用寿命带来一定影响。

2，高温、高浓度的冷冻剂对铜管有严重腐蚀作用，随着使用时间的延长，有发生冷冻剂泄露的隐患。

二、在产品的运输、存储过程中最大的困难点为氧化；经使用方调查，铜管氧化相当大比例是在运输储运过程中发生。特别是铜管的包装破损或被拆除后，其防潮防水的密封性破坏后，发生氧化的比例加大。使用方为规避这种现象，投入较大财力、物力、人力对包装材料的含水率和包装车间的环境湿度进行严格控制，车间增设使用干燥包装间，采用防锈纸和干燥剂等。即使再完善的包装，一旦破损，即使一个孔洞，也会造成大气中的潮气源源不断的进入包装内部，造成前面的措施功亏一篑。

发明内容

本发明提供一种用于制冷设备的特种毛细管线，以解决现有技术中的毛细管易发生锈化、腐蚀等情况，易造成冷冻剂的泄露问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于制冷设备的特种毛细管线，其中，包括采用磷脱氧铜制成的空心管状内层和包覆在该内层外表面的外层，所述外层由聚酯亚胺层和涂覆在该聚酯亚胺层表面的聚酰胺酰亚胺层所构成；

所述特种毛细管线制备方法，包括如下步骤：

a、清洗，对所述毛细管坯料通过清洗装置进行清洗；选料，选取磷脱氧铜的铜管作为毛细管坯料，并放置在放线装置内；

b、使用真空炉退火处理，将所述毛细管坯料进行退火处理，得毛细管粗料；c、一道涂覆，通过喷涂装置在所述毛细管粗料表面涂覆聚酯亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；

d、二道涂覆，通过喷涂装置在所述聚酯亚胺的表面涂覆聚酰胺酰亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；

e、多次重复上述c、d步骤后，使得树脂层的厚度达到规定要求，冷却、收线轴上待用，即得毛细管成品；

所述毛细管坯料的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％；

步骤b中的所述退火处理的温度为320～350℃，退火时间为30～40s；

步骤b中的所述退火处理后的所述毛细管粗料的伸长率≤10％；

在步骤c中的所述聚酯亚胺树脂涂每次的覆厚度为0.006～0.008mm；

在步骤c中的所述烘烤温度为470～480℃，烘烤时间为20～40s；