[发明专利]一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，包括壳体主体、容置槽、夹持块、齿条和橡胶垫，所述壳体主体的后侧面前方设置有安装框和固定板，且安装框的上方设置有固定板，并且固定板的下表面内部开设有容置槽，所述固定板的底面螺钉固定有摩擦板，所述壳体主体的后侧面内部开设有滑槽和定位槽，且安装框和固定板的后侧均设置有滑槽，并且安装框的内部轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿安装框的左侧面，且双向丝杆的外侧贯穿螺纹连接有连接块。该陶瓷加工用耐磨性能检测设备安装有齿条和传动齿轮，由此使得被检测的工件和摩擦板进行反向左右往复移动，以便于双向摩擦，提高摩擦检测的工作效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备。

背景技术

陶瓷是我们生活中常见的用以制造碗、花瓶或是一些装饰品的材料，现在随着科技的不断发展，市场上研发出了高强度结构陶瓷，通过高强度结构陶瓷自身的耐高温、耐磨等特性可用来制作一些机械设备上的特殊构件，使得这些特殊构件可在复杂的工作环境中进行使用，高强度结构陶瓷在加工后需要进行耐磨性能检测，以便于检测产品是否合格，目前市场上的陶瓷加工用耐磨性能检测设备在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

1.现有的陶瓷加工用耐磨性能检测设备大多都是将高强度结构陶瓷进行夹持固定，使得高强度结构陶瓷不动，耐磨性能检测机构进行往复移动来进行检查工作，这样是的单向摩擦，检测工作的效率较慢；

2.现有的强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备在进行耐磨性检测时，摩擦力较大的话会产生一定的热量，不能很好的对产生的热量进行收集和利用，使得热量浪费；

所以我们提出了一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的陶瓷加工用耐磨性能检测设备大多都是将高强度结构陶瓷进行夹持固定，使得高强度结构陶瓷不动，耐磨性能检测机构进行往复移动来进行检查工作，这样是的单向摩擦，检测工作的效率较慢，现有的强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备在进行耐磨性检测时，摩擦力较大的话会产生一定的热量，不能很好的对产生的热量进行收集和利用，使得热量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，包括壳体主体、容置槽、夹持块、齿条和橡胶垫，所述壳体主体的后侧面前方设置有安装框和固定板，且安装框的上方设置有固定板，并且固定板的下表面内部开设有容置槽，所述固定板的底面螺钉固定有摩擦板，所述壳体主体的后侧面内部开设有滑槽和定位槽，且安装框和固定板的后侧均设置有滑槽，并且安装框的内部轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿安装框的左侧面，且双向丝杆的外侧贯穿螺纹连接有连接块，并且连接块的前端螺钉固定有夹持块，所述夹持块的内侧壁粘接安装有橡胶垫，所述安装框的前侧面螺钉固定有固定架，且固定架的前端中部螺钉固定有悬挂杆，并且固定架的左右两侧均设置有夹持块，所述安装框和固定板的后侧面均螺钉固定有齿条，且齿条的后侧面均贯穿滑槽，并且滑槽的上下两侧外侧均设置有定位槽，所述齿条的中部上下两侧均螺钉固定有定位块，所述定位槽的内部卡合滑动连接有定位块，所述壳体主体的后侧面内部贯穿轴承连接有传动杆，且传动杆的前端外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮的上下两侧面均啮合连接有齿条。

优选的，所述安装框的前侧面为开口状结构设置，且安装框与固定板的移动方向相反，并且安装框与壳体主体之间存在间距。

优选的，所述容置槽的内部放置有流动水管、第一铜块和第二铜块，且流动水管的下方放置有第一铜块，并且第一铜块的下方螺钉固定有第二铜块。

优选的，所述流动水管呈“S”形状结构设置，且流动水管的材质为铜材质，并且流动水管和第二铜块之间存在间距，同时流动水管与固定板螺钉连接。

优选的，所述第一铜块与第二铜块呈垂直设置，且第一铜块与固定板螺钉连接。