[发明专利]实木碳化墙板生产加工工艺方法

说明书

本发明公开了一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，包括以下实施步骤：选材指接、拼板、碳化，冷却、抛光、表面涂装；碳化分为三步，第一次是板材在碳化室内先预热，再放在可旋转架上，升温至150℃‑170℃，直至板材含水率11％‑13％；第二次是板材在碳化室内的可旋转架上，向板材表面上喷洒氢氧化钠溶液喷雾，再向板材表面喷洒稀硫酸溶液喷雾，调节温度至190℃‑220℃，直至板材水含量8％‑10％；第三次是板材放入紫外线烘干室的可旋转架上，紫外线烘干直至板材的含水率在6％‑8％。本发明严格控制了操作温度条件，减少了温度对板材的不良影响，使得板材表面碳化更为均匀，经过多重碳化处理后板材含水率低、能大幅度提高该板材的性能，且不容易变形，材质更稳定，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及墙板加工技术领域，主要是一种实木碳化墙板生产加工工艺方法。

背景技术

随着当今社会经济建设的快速发展，实木墙板的需求量在逐年不断增长，实木墙板是采用原木制备而成，加工过程中最大限度的保留了木材的原有形态，吸湿性能好，这就导致不稳定，另外市场上一般实木墙板宽度在200mm以下，但当实木墙板幅面宽度过大时便不能保证平整，容易变形。

因而为了增强实木墙板的性能，当其幅面宽度过大时需要进行碳化处理，经过高温碳化处理后，其含水率低、不易吸水，这样的实木墙板不容易变形，材质更稳定。现有技术的碳化处理多是进行一次性碳化操作，但一次性碳化操作的实木墙板表面处理不完全，不均匀，影响了其使用性能，因而此还需对碳化处理工艺进行改进。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供了一种实木碳化墙板生产加工工艺方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，包括以下几个步骤：

(1)选材指接：选取多个合适长度的实木抛光板条，将多个实木抛光板条通过耐高温胶水在指接机上接成一定规格长度的长板条，而后将长板条在通风状态下自然放置5-7天，待胶水完全固化后用四面刨进行四面刨光处理；

(2)拼板：选取多个步骤(1)中的长板条，将多个长板条通过耐高温胶水在拼板机上拼成一定规格宽度的板材，而后将得到的板材在通风状态下自然放置5-7天；

(3)碳化：

a、第一次碳化，是为预热，将步骤(2)中得到的板材放入碳化室内，待碳化室内温度升温至80℃左右后恒温保持，此时板材在80℃左右恒温预热5-7小时；而后将温度升温至100℃-120℃，再预热4-6小时；

预热完成后将板材放置在碳化室内的一个可旋转架上，旋转架的转速是200-250转/min左右，此时将碳化室内温度升温至150℃-170℃，同时向碳化室内喷洒水蒸汽，使碳化室内氧气含量在5％-7％，在此条件下碳化13-16小时，直至板材含水率在11％-13％；最后调节降温，在温度不超过30℃时取出板材冷却，先将板材表面擦拭干净，再放置在常温常压下自然放置1-2天；

b、第二次碳化，将经过第一次碳化处理后的板材放入碳化室内的可旋转架上，旋转架的转速是400-450转/min左右，而后向碳化室内的板材表面上喷洒氢氧化钠溶液喷雾，氢氧化钠浓度是8-10％，待氢氧化钠溶液喷雾均匀喷覆在板材表面后，再向碳化室内的板材表面喷洒稀硫酸溶液喷雾，稀硫酸浓度是9-9.8％，同时调节碳化室内温度至190℃-220℃，在此温度下碳化2-3小时，直至板材的水含量在8％-10％，最后调节降温，在温度不超过30℃时取出板材冷却，先将板材表面擦拭干净，再放置在常温常压下自然放置1-2天；