[发明专利]一种废旧铅膏回收方法

说明书

本发明涉及一种废旧铅膏回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将废铅膏焙烧生成氧化铅，步骤2，在焙烧后的废铅膏中加入络合剂溶液并固液分离得到高纯络合铅液，步骤3，将步骤2中得到的高纯络合铅液中加入氨水，固液分离后得到高纯氧化铅和含氨水的络合溶液。本发明的方法，回收效率高、回收铅的纯度高。

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域。

背景技术

铅酸电池与国计民生如电力、交通、信息等产业发展息息相关，是社会生产经营和人类生活不可或缺的产品。随着相关电动助力车，电动三轮车、电动汽车、储能通信、电力等领域的大力发展，铅酸蓄电池仍将不断增长，因此大量报废电池的回收利用将成为一个巨大的社会问题，铅酸蓄电池自身由于腐蚀、钝化等原因造成的报废周期一般在3-5年，近年来我国每年从车、船、通信基站上替换下来的报废铅蓄电池数量巨大，报废电池不仅严重浪费资源，而且会对生态环境和人体健康造成严重威胁。制造铅酸蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸，随着铅酸蓄电池的报废，电池中大量的含铅废物需要处理。铅是有害于环境和人体健康的金属，各种铅废料若不加以合理回收，都将会对环境和人体造成较大的危害，尤其是废铅蓄电池，只有充分回收利用，才能避免其中的铅膏和硫酸污染环境。基于此本专利发明了一种废铅酸蓄电池循环回收方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧铅膏回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将废铅膏煅烧生成氧化铅，步骤2，在焙烧后的废铅膏中加入络合剂溶液并固液分离得到络化铅的络合铅液，步骤3，将步骤2中得到的络合铅液中加入氨水，固液分离后得到高纯氧化铅和含氨水的络合溶液。

进一步地，将含氨水的络合溶液升温排出氨气并用水溶解吸收后，于所述步骤3中制备高纯氧化铅。

进一步地，所述步骤2中，加入络合剂后，温度80-100℃搅拌，反应时间1-3h后，固液分离。

进一步地，加入氨水时络合铅液的温度为40-60℃。

进一步地，所述步骤1中还包括在所述废旧铅膏中加入氨水溶液将硫酸铅转化为氧化铅和硫酸氨的步骤。

进一步地，在所述硫酸氨溶液中加入氧化钙或氢氧化钙得到石膏和氨水。

进一步地，所述氨水用于所述步骤3中制得高纯氧化铅。

本发明还保护一种提纯氧化铅的方法。

本发明的方法，回收效率高、回收铅的纯度高。

附图说明

图1是本发明废旧铅膏回收流程图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步描述。

将废铅膏在400-600℃焙烧1-3h，将废铅膏中铅与二氧化铅转变为氧化铅。

反应方程式：PbO2+Pb→PbO

2PbO2→2PbO+O₂

将焙烧后的铅膏与(5-20)％氨水溶液按质量比1:(2-10)混合投入至研磨反应釜中，常温研磨反应1-3h,将铅膏中硫酸铅转变氧化铅，固液分离同时得到硫酸铵溶液。加入氨水的步骤也可以是在焙烧前进行，将铅膏中硫酸铅转变氧化铅后再进行焙烧。

反应方程式：PbSO4+2NH3.H2O→PbO+(NH₄)2SO₄+H₂O

将硫酸铵溶液转移至反应釜中并加入摩尔质量1：1的氧化钙或氢氧化钙，常温搅拌剪切30-90min,得到氨水用于制备高纯氧化铅，石膏外卖。