[发明专利]一种纺丝级聚酯凉感母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纺丝级聚酯凉感母粒，按照质量百分比计所述纺丝级聚酯凉感母粒的配方如下：聚酯切片80％‑95％、金属烯粉末4％‑18％和功能活性剂1％‑5％。本发明还公开了一种纺丝级聚酯凉感母粒的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酯切片放入烘箱中，在105‑120℃下干燥4‑5h；S2、将原料加入混合机中进行预混合，得到混合物；S3、采用挤出机进行熔融共混、挤出、造粒和干燥，即制得纺丝级聚酯凉感母粒；S4、定量包装。本发明将金属烯与聚酯切片共混挤出得到高浓度功能母粒，混合纺丝后制得的功能性凉感涤纶纤维、长丝及纺织品强度高、凉感性能好，功能材料添加量减少，工艺简单。

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，具体为一种纺丝级聚酯凉感母粒，同时，还涉及一种纺丝级聚酯凉感母粒的制备方法。

背景技术

目前凉爽纤维的加工生产主要有以下三种方式：一是对纤维进行改性处理或对织物进行结构设计，使其具有微孔结构或者使其表面产生大量微细沟槽以加快对水分的转移。二是在进行熔融纺丝加工时添加矿石微粒，这种复合矿石粉体可以使纤维吸热速率降低、散热速率加快。三是使用亲水整理剂对纤维或织物的表面进行亲水性处理，从而使产品达到“凉爽”的感觉。

采用改性处理或结构设计，工艺较复杂，成本高。采用后整理加工方式得到的面料，耐洗性能差，面料多次洗涤后凉感效果减弱；而添加矿石微粒得到的纤维，强度较差。

因此本领域需要开发一种工艺简单、凉感明显的材料，其制备得到的纤维强度高，耐洗性好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺丝级聚酯凉感母粒及其制备方法，将金属烯与聚酯切片共混挤出得到高浓度功能母粒，之后再将其与聚酯切片混合纺丝，制得的功能性凉感涤纶纤维、长丝及纺织品强度高、凉感性能好，与常规的共混方法制取的凉感产品相比，功能材料添加量减少，工艺简单，同时也解决了现有共混方法制备所得凉感产品强度低的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺丝级聚酯凉感母粒，按照质量百分比计所述纺丝级聚酯凉感母粒的配方如下：

聚酯切片80％-95％、金属烯粉末4％-18％和功能活性剂1％-5％。

优选的，所述聚酯切片为4*5*2mm的片状颗粒，且所述聚酯切片的原料为普通聚酯、再生聚酯、生物质聚酯中的一种或几种的混合物。

优选的，所述金属烯粉末的粒径为0.1-120μm，且所述金属烯粉末采用的金属烯化学通式为Mn+1XnTx(n＝1、2、3)，其中M为前过渡金属元素，X为碳或氮元素，Tx为表面官能团。

优选的，所述功能活性剂为皂角皂苷、木质素胺、谷氨酸月桂醇酯、季铵化聚酯、十二烷基硫酸钠、苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。

优选的，所述纺丝级聚酯凉感母粒可用于生产功能性凉感涤纶纤维、长丝及纺织品。

一种纺丝级聚酯凉感母粒的制备方法，包括以下步骤：

S1、取一定质量配比的聚酯切片、金属烯粉末和功能活性剂，将聚酯切片放入烘箱中，在105-120℃下干燥4-5h；

S2、将干燥后的聚酯切片、金属烯粉末和功能活性剂加入混合机中进行预混合，混合均匀，得到混合物；

S3、将混合均匀后的混合物加入挤出机中，采用挤出机进行熔融共混、挤出、造粒和干燥，即制得纺丝级聚酯凉感母粒；

S4、通过输送机对纺丝级聚酯凉感母粒进行输送，再通过称重包装设备对纺丝级聚酯凉感母粒进行定量包装。