[发明专利]高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法

说明书

一种高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法，包括基于机加工部件的机加工方法；在机加工方法中，包括以下步骤；步骤G，镗孔夹具夹持，首先，夹具仿形伸缩座（95）横向移动与待加工镗孔标记轴瓦件（21）外凸弧面定位接触；然后，启动夹具定位或推送气嘴（99）将该镗孔标记轴瓦件（21）吸附到夹具仿形定位弧形槽（97）中；其次，夹具仿形伸缩座（95）将该镗孔标记轴瓦件（21）横向送至夹具辅助下托座（100）上方，两个镗孔标记轴瓦件（21）拼成圆环形；再次，夹具辅助下托座（100）上升托举夹具仿形伸缩座（95）下表面。

技术领域

本发明涉及高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法，母案专利号：2018115365961申请日：20181215；名称：高精度无人控制的轴瓦加工方法。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括：主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。

滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外，为了减少摩擦力，需要保证轴瓦内侧面的弧度，并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑，以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。

现有技术中，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。具体方式为在电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。

然而，由于刀具对轴瓦的加工比较粗糙，为了使轴瓦内表面光滑，还需要使用砂纸等材料进行打磨。而目前打磨是手工实现的，即使用刀具将轴瓦内表面加工成需要形状后，将轴瓦取下，人工使用砂纸对轴瓦内侧面进行打磨，直到符合要求，不但人工成本高，打磨可能不均匀，效率还非常低下，亟待改进。CN201210230281.0一种轴瓦的自动加工设备，CN201520604639.0一种轴瓦自动倒角机等加工效果均不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种基于自动化控制的轴瓦加工系统；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。所述高精度为IT6以上的精度等级。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高精度无人控制的轴瓦加工方法，借助于轴瓦加工系统，其包括依次进行的基于上料部件与冲裁成形部件的上料冲裁成形方法、基于倒角铣边机的倒角方法、基于配对变向机的配对方法、和/或基于机加工部件的机加工方法。

作为上述技术方案的进一步改进：

在该方法包括以下至少一组步骤方案；其中，

上料冲裁成形方法包括以下步骤，

步骤A，上料，首先，将双金属条带卷件放置到上料外支撑滚轴座与上料内支撑顶头之间，调整上料内支撑推杆、上料内支撑径向弹簧、以及上料外支撑顶簧或碟簧的压力；然后，驱动上料内支撑旋转轴带动双金属条带卷件输出为直线条带件；其次，调整牵拉上调整推杆或气缸对直线条带件的压力，牵拉下旋转轴单向旋转带动直线条带件同步前行；再次，驱动矫直下旋转辊与矫直上交错辊单向旋转，对直线条带件矫直；最后从第二牵拉机输出；