[发明专利]具有上料检测功能的金属丝成型系统

说明书

本发明公开一种具有上料检测功能的金属丝成型系统，包括加热装置、转料装置以及挤丝装置，加热装置、转料装置以及挤丝装置依次排列并联动工作；转料装置包括转盘、转料机构，转料机构设于转盘的驱动端，加热装置的出料端设有两个温度传感器，两个温度传感器与转盘信号连接。本系统根据金属棒的两个端部的温度的绝对值对金属棒进行导向上料，利用转盘对转料机构的导入方向进行改变，始终以较冷端为首端首先输入挤丝装置中，能够保证挤丝的过程温度均匀，避免金属棒的尾端在最后加工时出现温度不足的情况。本发明结构简单，实用性强；能够解决以往的挤丝成型工艺中，需要对金属棒的加热温度预备更大降温值的问题。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及具有上料检测功能的金属丝成型系统。

背景技术

传统的金属丝成型系统中，一般包括加热装置、挤丝装置，加热装置用于对金属棒进行加热并将加热后的金属棒输入挤丝装置；挤丝装置配置为对加热后的金属棒进行挤压成金属丝。

在该金属丝的成型工艺过程中，由于一些突发原因，如停机维修、停机检测以及任何原因的停机都有可能导致设备出现“首端温度较高、尾端温度较低”的情况。加热装置无法保证金属棒的前后端温度一致，会出现首端温度较高、尾端温度较低的问题。倘若将以上情况(首端温度较高、尾端温度较低)的金属棒以较高温度的首端作为首先进入挤丝装置的先加工端时，随着加工时长的推进，金属棒自然冷却，到工时末端会出现金属棒的尾端过冷而达不到加工温度的情况。

为了解决上述技术问题，传统的做法是，将对金属棒的整体加热温度预备更大的降温值，即使到最后的加工亦不会出现“达不到加工温度”的情况；无疑地，该种解决办法需要投入更多加热时间和加热能源。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了具有上料检测功能的金属丝成型系统，包括加热装置、转料装置以及挤丝装置，加热装置、转料装置以及挤丝装置依次排列并联动工作；转料装置包括转盘、转料机构，转料机构设于转盘的驱动端，加热装置的出料端设有两个温度传感器，两个温度传感器与转盘信号连接；

加热装置配置为对金属棒进行加热并输入转料装置中；

两个温度传感器配置为对金属棒的两端的进行温度检测；

转料装置配置为根据两个温度传感器的相对值对金属棒进行导向并输入挤丝装置中；

挤丝装置配置为对金属棒进行挤丝成型。

本发明提供一种具有上料检测功能的金属丝成型系统。本系统中，在加热装置的输出端上设有两个对加热后的金属棒的两个端部进行检测的温度传感器，根据金属棒的两个端部的温度的绝对值对金属棒进行导向上料，利用转盘对转料机构的导入方向进行改变，即始终将较冷一端为首端，首先输入挤丝装置中，能够保证挤丝的过程温度均匀，避免金属棒的尾端在最后加工时出现温度不足的情况。本发明结构简单，实用性强；能够解决以往的挤丝成型工艺中，需要对金属棒的加热温度预备更大降温值的问题。

在一些实施方式中，转料机构包括龙门架、第一驱动件、滑动架以及若干限位导辊，龙门架设于转盘的驱动端，滑动架可活动地设于龙门架上，第一驱动件设于转盘的驱动端上且与滑动架驱动连接，若干限位导辊直线阵列在滑动架上；若干限位导辊与加热装置的输出端可分离配合。

由此，转料机构的工作过程中，第一驱动件驱动滑动架在龙门架上升降活动，滑动架上升为接料、下降为输料。上升时，若干限位导辊与加热装置的输出端衔接，金属棒输入若干若干限位导辊中；下降时，金属棒从若干限位导辊脱离输入挤丝装置中。

在一些实施方式中，转盘的驱动端上限位导辊还设有若干凸块，若干凸块与若干限位导辊错位分布，凸块的端面为斜面。

由此，在滑动架下降时，若干凸块插入与若干限位导辊之间，将金属棒顶出，金属棒随着凸块的斜面滚入挤丝装置中。