[发明专利]一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统

说明书

本发明涉及一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统。获取焙砂的质量；根据所述焙砂的质量，确定焦粒的质量；根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；所述辅料为二氧化氧化铝硅或氧化钙。本发明所提供一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统，大大减低单耗，使入炉锌含量升高，日单产升高，降低炼锌成本。

技术领域

本发明涉及电炉炼锌工艺领域，特别是涉及一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统。

背景技术

长期以来，我国的电炉粗锌与电炉锌粉生产厂家，都是按《电炉炼锌》这本书进行配料，但在生产中常常碰到电炉工作状况不稳定，单耗高，炉寿短等问题。一直找不到原因和彻底根治的办法。

在《电炉炼锌》中配料碱度计算公式为：R＝(CaO+0.7*MgO)÷(0.94*SiO₂+0.18*Al₂O₃)R＝0.9～1.05是一个较宽的范围，其中，R1时，渣呈碱性；R＝1时，渣呈中性；R1时，渣呈酸性。R值根据生产经验选取，选得对生产就正常，选不对生产就出问题。而该式忽略了FeO是碱性氧化物，对碱度R的影响，这就是生产常出问题的原因。R选取的不正确，匹配料的配料结果就不准确，不准确的配料结果使电炉炼锌的各种单耗越来越高，尤其是电单耗，进而造成炼锌成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统，使练锌辅料用量降至最低，使入炉料锌含量升高，日单产升高，电单耗及电极消耗降低，炉寿增加，大大降低了炼锌成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种电炉炼锌配料结果确定方法，包括：

获取焙砂的质量；所述焙砂包括：59％的锌、7.67％的氧化亚铁、4.62％的二氧化硅、4.6％的氧化钙、2.26％的氧化铝以及1.6％的氧化镁；

根据所述焙砂的质量，确定焦粒的质量；所述焦粒包括：0.13％的氧化亚铁、0.64％的二氧化硅、0.13％的氧化钙、0.48％氧化铝以及0.01％氧化镁；

根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；所述辅料为二氧化氧化铝硅或氧化钙。

可选的，所述配料碱度计算公式为：

(Q*mFeO+mCaO+0.7*mMgO)/(0.94*mSiO₂+0.18*mAL₂O₃)＝1；

其中，Q为氧化亚铁碱度系数，mFeO为氧化亚铁的总质量，mCaO为氧化钙的总质量，mMgO为氧化镁的总质量，mSiO₂为二氧化硅的总质量，mAL₂O₃为氧化铝的总质量。

可选的，所述根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；具体包括：

根据所述焙砂的质量以及所述焦粒的质量确定氧化亚铁的总质量、氧化钙的总质量、氧化镁的总质量、二氧化硅的总质量以及氧化铝的总质量；

根据所述氧化亚铁的总质量、氧化钙的总质量、氧化镁的总质量、二氧化硅的总质量以及所述氧化铝的总质量，利用所述配料碱度计算公式，得到计算结果；

判断所述计算结果是否大于0；

若所述计算结果大于0，则添加二氧化硅；

若所述计算结果小于0，则添加氧化钙；

若所述计算结果等于0，则不添加辅料。

可选的，所述若所述计算结果大于0，则添加二氧化硅中，添加的为石英砂。