[发明专利]一种高安全性氮气弹簧活塞杆的制造工艺有效
申请号: | 202011073465.1 | 申请日: | 2020-10-09 |
公开(公告)号: | CN112192156B | 公开(公告)日: | 2022-06-28 |
发明(设计)人: | 龚仕华;叶喜山;成扬 | 申请(专利权)人: | 重庆特力普尔机械设备有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;F16F9/02;F16F9/32 |
代理公司: | 重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 刘念芝 |
地址: | 400700 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全性 氮气 弹簧 活塞杆 制造 工艺 | ||
1.一种高安全性氮气弹簧活塞杆的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:棒料锯切工序,根据氮气弹簧性能要求选择活塞杆基材,并采用数控锯床加工出符合要求的棒料;
步骤1中所述活塞杆 基材采用满足抗拉强度≧980MPa、屈服强度≧835MPa,冲击功≧71AKV的合金结构钢;
步骤2:棒料加热工序,采用加热炉加热棒料,使棒料完全奥氏体化,且加热过程中温度控制在1050~1150摄氏度;
步骤3:热反挤压制坯工序,根据不同规格产品使用相应的挤压模具,对加热后的棒料进行热挤压制坯,且热挤压制坯过程中棒料的温度不低于1050摄氏度,断面收缩率不大于50%;
步骤4:热正挤压成型工序,根据不同规格产品使用相应的热拔模具,对热挤压制坯制成的毛坯进行热拔成型,加工成型活塞杆的杆部和挂台,且热拔成型过程中毛坯的温度不低于900摄氏度,断面收缩率不大于45%;
步骤5:活塞杆坯料调制处理工序,对热正挤压成型后的活塞杆坯料进行热处理,以达到氮气弹簧要求的综合机械性能指标;
步骤6:探伤工序,对调制处理后的活塞杆坯料进行探伤,筛选出合格的坯料;
步骤7:活塞杆坯料一次机加工工序,对筛选出的合格坯料进行粗车、精车、攻钻维修螺纹孔、粗磨加工;
步骤8:活塞杆坯料表面处理工序,对一次机加工后的活塞杆 坯料进行表面处理;
步骤9:活塞杆坯料二次机加工工序,对表面处理后的活塞杆坯料进行二次机加工,直至满足尺寸及性能要求;
步骤3中所述热反挤压制坯工序的具体步骤如下:
步骤3.1:准备过程,选用压力不小于500吨的第一压机,并将与产品规格对应的挤压模具安装在该第一压机上;
步骤3.2:快降过程,控制第一压机的上模冲头快速接近待热挤压的棒料;
步骤3.3:压制过程,控制第一压机的上模冲头缓慢接近待热挤压的棒料并对棒料进行热挤压制坯,并在热挤压制坯过程中将上模冲头的速度控制为10mm/s~25mm/s;
步骤3.4:快速回程过程,控制第一压机的上模冲头快速返回至初始位置;
步骤3.5:下料过程,将压制成型的毛坯工件顶出到预定位置,并通过机械手转移至下一工序;
步骤4中所述热正挤压成型工序的具体步骤如下:
步骤4.1:准备过程,选用压力不小于500吨的第二压机,并将与产品规格对应的热拔模具安装在该第二压机上,且控制进入的毛坯的温度不低于900摄氏度;
步骤4.2:快降过程,使第二压机的上模冲头快速接近待热拔成型的毛坯;
步骤4.3:压制过程,控制第二压机的上模冲头缓慢接近待热拔成型的毛坯并对毛坯进行热拔压制,在热拔压制过程中控制上模冲头的速度为50mm/s~80mm/s;
步骤4.4:回程过程,控制第二压机的上模冲头快速回程至初始位置;
步骤4.5:出料过程,将成型工件顶出到预定位置,并通过机械手转移至下一工序;
步骤5中活塞杆坯料调制处理工序的热处理规范为:淬火940℃,油冷;回火640℃,油冷;
步骤8中活塞杆坯料表面处理工序包括表面氮化处理过程、氧化发黑过程、QPQ盐浴复合处理过程。
2.根据权利要求1所述的高安全性氮气弹簧活塞杆的制造工艺,其特征在于:步骤1中锯切后的棒料重量不小于成品零件重量的120%,并预留损耗。
3.根据权利要求1所述的高安全性氮气弹簧活塞杆的制造工艺,其特征在于:步骤2所述加热炉采用中频感应式连续加热炉。
4.根据权利要求1所述的高安全性氮气弹簧活塞杆的制造工艺,其特征在于:步骤9所述活塞杆坯料二次机加工工序包括:精磨过程与研磨抛光过程。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆特力普尔机械设备有限公司,未经重庆特力普尔机械设备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011073465.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。