[发明专利]一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法

说明书

本发明公开了一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，步骤为：（1）平幅水洗；（2）预定型；（3）漂底；（4）除毛；（5）染色；（6）冰醋酸中和；（7）出缸脱水理布后烘干；（8）开幅定型：整理液中添加40~60g/L的凉爽柔软剂；（9）预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料。本发明在开幅定型时用凉爽柔软剂对坯布进行整理，最终加蒸汽预缩呢毯定型，使棉氨纶针织坯布布面产生光泽及垂感，最终得到的面料具有良好光泽和垂感、触感凉爽柔软，具有仿真丝的质感。本发明无需进行丝光烧毛即可做出凉爽仿丝光泽面料，既可以使面料具有真丝的质感，又不用加入较多的碱，加工流程短，耗水量小，符合清洁生产节能减排的理念。

技术领域

本发明涉及染色加工技术领域，尤其是涉及一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法。

背景技术

真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，受到人们青睐。但真丝面料存在价格高、资源匮乏、不耐日晒、易发黄等缺点，日常护理难度大。随着科技的进步，用其他纤维仿制真丝面料，一直受到人们的关注。棉氨纶是由氨纶长丝与棉纤维混合交织成的面料，兼顾了两种纤维的性能，制成的服装透气、吸湿，具有弹性厚实感，穿着舒适贴身，伸缩自如，无静电等特性。

现有技术中，对棉氨纶针织品进行染整制作仿丝面料时，由于棉纤维光泽度和悬垂感差，一般需要通过丝光烧毛工艺进行前处理，使棉纤维变的光滑圆整，增加纤维光泽；并在最后定型时添加凉感柔软助剂，提高面料的悬垂感并使面料具有凉爽的触感，从而使染整后的面料色泽光亮、光洁有垂感、手触摸柔软并有凉感，具有真丝的质感，提高产品的档次。

例如，在中国专利文献上公开的“一种仿丝纯棉色织面料的整理方法”，其公告号CN101942751A，由烧毛、退浆、丝光、定型、轧光、预缩工序依次组成，其主要技术特点是：在丝光工序和定型工序之间增加液氨工序和高温水洗工序，在定型工序与轧光之间增加葡萄糖水洗工序，通过增加液氨工序、高温水洗工序及葡萄糖水洗工序，使得整理加工后的纯棉梭织面料具有仿丝效果的手感风格。

但使用丝光烧毛工艺进行前处理时需加入的碱浓度高，导致清洗耗水量大，污水处理较难达标，不符合清洁生产的要求；并且传统的采用丝光烧毛工艺的棉氨纶染整方法流程复杂冗长，做一缸布需要多种加工设备，工艺成本高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中对棉氨纶针织品进行染整制作仿丝面料时，由于棉纤维光泽度和悬垂感差，一般需要通过丝光烧毛工艺进行前处理，增加纤维光泽，使面料具有真丝质感；但使用丝光烧毛工艺进行前处理时需加入的碱浓度高，导致清洗耗水量大，污水处理较难达标，不符合清洁生产的要求；并且传统的采用丝光烧毛工艺的棉氨纶染整方法流程复杂冗长，工艺成本高的问题，提供一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，无需进行丝光烧毛即可做出凉爽仿丝光泽面料，既可以使面料具有真丝的质感，又不用加入较多的碱，加工流程短，耗水量小，符合清洁生产节能减排的理念。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：

(1)平幅水洗：用添加了1.5～2.5g/L的枧油和0.4～0.6g/L的渗透剂的水洗液对棉氨纶针织坯布进行平幅水洗；

(2)预定型；

(3)漂底：浴比1：(4～5)，依次加入5.5～6.5g/L双氧水，0.8～1.3g/L稳定剂，7～9g/L烧碱，0.4～0.6g/L除油剂，1～2g/L精炼剂，0.6～1g/L螯合剂，升温到95～100℃保温55～65min；

(4)除毛：浴比1：(4～5)，升温至50～60℃，用冰醋酸调节pH至4.5～5.5，加入0.25～0.4g/L的纤维素酶，保温40～50min；

(5)染色；

(6)冰醋酸中和；

(7)出缸脱水理布后烘干；