[发明专利]一种节能的连续熔硫装置及其工艺

说明书

本发明提供一种节能的连续熔硫装置，包括熔硫釜、硫分离器，其中熔硫釜下端的出口通过管线连接硫分离器侧线下部的硫浆入口，还包括掺混装置、熔硫清液缓冲罐、碱洗罐等。本发明同时提供一种节能的连续熔硫工艺，先在所述的熔硫釜中实现熔硫，然后在所述的硫分离器中实现液硫与熔硫清液的分离。并利用掺混装置将分离后的大部分高温熔硫清液直接与硫浆掺混，利用碱洗罐处理排放气体。本发明的有益效果是：生产的液硫产品达到一等品品质；产生的废水量较传统工艺减少50％；热量利用率高；工艺流程简单。

技术领域

本发明涉及一种节能的连续熔硫装置及其工艺，尤其适用于节能、并且可以提高液硫品质的连续熔硫技术。

背景技术

国内液相氧化还原脱硫工艺经过多年的发展，取得了显著成绩，近年来，该工艺已经在西北塔河油田、胜利临盘和西南油气田实现了工业应用。液相氧化还原脱硫工艺的副产物是含硫约60％的硫膏，要获得国家商品级硫磺，必须对硫膏进行熔硫精制，熔硫的核心设备为熔硫釜，有间歇式熔硫釜和连续熔硫釜两种形式，其熔硫原理及配套流程均不相同，有各自的技术特点。

目前国内硫磺精制仍延续几十年传统熔硫法硫磺精制工艺，它在化肥厂应用比较普遍，其精制工艺为间歇性的，主要过程如下：将硫磺滤饼从顶部装入间歇熔硫釜，封闭进、出口并打开放气管的阀门，然后打开蒸汽阀门。蒸汽分别进入熔硫釜夹套和内加热盘管，开始熔硫。随着蒸汽的进入，滤饼中的水分逐渐汽化，通过放气管排出。待硫磺滤饼中的水分完全汽化排出后，继续对熔硫釜中的硫磺加热，直至硫磺液化。硫膏中的盐分基本浓缩在熔出的硫磺中，致使硫磺纯度下降，硫膏中的水分全部以蒸汽的形式排出，环境恶劣，不环保。它整个工艺流程过程过于简单，只控制一个进口一个出口两个物料阀门来实现进料、放渣放硫，始终都要有操作人员进行操作，劳动强度大，操作不慎可能造成人员烫伤。间歇熔硫适用于小规模的硫磺精制，不适宜现代化大规模的熔硫精制过程。

现有连续熔硫的工艺参见图1：硫浆经泵加压后从熔硫釜顶部送入，熔硫釜外部设有夹套，采用蒸汽加热。在熔硫釜内料浆分离成清液和硫膏两部分，清液自熔硫釜侧顶部管口流出，温度70～90℃，冷却后送至成浆槽做硫磺滤饼制浆用水，循环利用；分离后的硫膏继续下行，并进一步熔融，熔融后的液硫自熔硫釜的底部连续排出，送至液硫储罐。连续熔硫釜中硫膏水分无需汽化，仅为液体分层，无废气排放，熔硫清液大部分返回至成浆槽循环利用，而排出的废液仅为硫膏中的水分。结合连续熔硫的特点设置适当的自动排硫措施，真正实现熔硫系统的自动操作，符合现代化装置的要求。硫膏中盐分基本上溶入清液排出，硫磺纯度高，可达98％以上。相比间歇熔硫釜，连续熔硫釜能耗更低、更环保、便于连续操作。

现有连续熔硫工艺主要缺点在于，1.生产的硫磺大多为合格品，不能达到一等品品质指标(硫含量≥99.50％，水分≤0.20％)；2.生产1吨硫磺产生1吨废水；3.公用工程提供的外部热量利用率低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种节能、并且可以提高液硫品质的的连续熔硫装置及其工艺。

本发明提供一种节能的连续熔硫装置，包括熔硫釜7、硫分离器8，其中熔硫釜7下端的出口通过管线连接硫分离器8侧线下部的硫浆入口。

进一步的，所述一种节能的连续熔硫装置还包括掺混装置2、熔硫清液缓冲罐9、硫浆制备罐4，所述掺混装置2采用斜插管件或汇管混合器，用于保证硫浆和高温熔硫清液混合均匀，所述熔硫清液缓冲罐9侧线上部的清液入口与硫分离器8侧线上部的清液出口之间通过管线连接，所述熔硫清液缓冲罐9底部的清液出口还连接有熔硫清液泵6，所述硫浆制备罐4下部的硫浆出口连接有硫泡沫泵5，熔硫清液泵6和硫泡沫泵5的出口通过掺混装置2连接到熔硫釜7顶端的硫浆入口，熔硫清液缓冲罐9为熔硫清液提供缓冲时间，避免熔硫清液泵6抽空。