[发明专利]具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法

说明书

本发明涉及可重复使用的热塑性铸模。根据本发明的铸模的特征在于包括：具有网状形状的芯材(10)，通过注塑成型或压力加工将合成树脂弹性体成型为网状；和由聚己酸内酯复合材料组成并通过嵌入注塑成型为围绕该芯材(10)的外周表面的结构件(20)。本发明通过形成网状的铸模提高了透气性，并且通过如嵌入注塑的机械方法成型铸模，提供了结构牢固且适于大批量生产的铸模。

本申请为2015年06月25日提交的申请号为201580034399.8且发明名称为“具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有优异变形性和刚性的热塑性铸模(cast，或称为铸件)和其制造方法，更具体地，涉及防止人或动物的臂和腿或身体的骨折或损伤部位(患部)在骨科等接受治疗时被移动、具有优异的变形性以使当被附接到患部时能够被容易地处理并且能够大批量生产的热塑性铸模，以及其制造方法。

背景技术

通常，当关节、臂、腿或脊柱骨折或损伤时，在骨科办公室等采用铸模、石膏模、夹板、矫形器械(支架)等(下文中称为“铸模”)来固定以顺利治疗损伤的关节、臂、腿或脊柱。

在相关技术中，通常在患部提供铸模以使用绷带和石膏来固定损伤的关节、臂、腿或脊柱。然而，石膏具有一些缺点，即它很重并且在凝固后不能重新成型，患者洗澡或淋浴也是困难的，因为将其暴露于水分中时，它会变质或损坏，并且设置铸模的部分不容易通气。

为此，最近开发了具有不会因洗澡或淋浴而损坏并且也容易通气的结构件的铸模。作为它的示例，在美国专利No.6,673,029中公开了一种铸模。如图1a和1b所示，铸模形成为具有大尺寸网格120的网状。此时，形成网状形状的材料是通过将用树脂浸渍以具有足够的强度以牢固地支撑和保护身体部位的玻璃纤维110堆叠6至12层而形成板，并随后将该板切割以将其网格形成为具有六边形网格布置而形成的。在铸模100(网状体)中，难以将浸渍树脂的玻璃纤维110堆叠成多层。此外，当浸渍树脂的玻璃纤维110被堆叠成多层时，由于在树脂浸渍工艺中浸渍不均匀，纤维层的表面是不平滑的，且当采用具有不平滑表面的铸模100时，患者可能会感到不适。因此，由于在其与患者的皮肤接触的部分处应再次形成隔离层以形成平滑表面，因此制造工艺变得复杂。

甚至当在其与患者的皮肤接触的表面形成隔离层时，位于其内部的层的表面可能并不平滑，因此堆叠在其上的部分可能不平滑。因此，当与患者的皮肤接触的层没有形成为具有预定厚度以上时，患者可能仍感觉不适。

此外，在上述专利文献中，为了制造网状体形式的铸模100，首先，采用玻璃纤维110制备织物，然后将其切割成菱形以形成网格。因此，从织物的切割部分可以露出玻璃纤维110的股线。在这种情况下，铸模100的强度可能变弱。此外，当用树脂浸渍露出的股线的部分时，该部分可能是尖锐的并且可以刺激患者的皮肤。

另外，由于通过浸渍水固化树脂来制造铸模100，因此在制造工艺中应防止与水或水分接触，并且制造工艺应在移除了水或水分的密封空间中进行，因此生产率降低，并且还由于甚至在制造之后应当防止铸模100与水分接触，所制造的铸模应当以密封状态存储，因此制造安排困难，且增加了其制造和管理的成本。此外，当铸模100固化后，其不能被再次使用。因此，即使当根据患者的恢复程度需要改变铸模100时，也难以对铸模100进行改变和再利用。

为了解决水固化铸模的上述问题，开发了由热塑性网状体形成的铸模。作为其示例，在美国专利公布No.2008-0154164中公开了热塑性铸模。