[发明专利]一种超高温焊料烧结方法

权利要求书

1.一种超高温焊料烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备混合粉末：将质量百分含量为10%的硅粉、90%的钼粉倒入V型混合机中得到硅钼混合粉末，所述硅粉粒径范围为1μm～50μm、所述钼粉粒度为1μm～50μm；

制备焊料料浆：在已有硅钼混合粉末的V型混合机中加入有机载体、丁酯溶剂、直径4～8mm的硬质合金研磨球，有机载体占硅钼混合粉末重量的5%～20%，丁酯溶剂占硅钼混合粉末重量的10%～30%，硬质合金研磨球与硅钼混合粉末的比重为1：1至4：1，混和料浆体积不超过V型研磨桶的三分之二，V型研磨桶转速为400～800r/min，研磨时间为1～4h得到焊料料浆；

焊料涂布：将得到焊料料浆注入点胶针筒，通过自动点胶机均匀的将焊料涂布在端帽凹槽内，焊料单重为4～10mg，焊料点胶位置位于凹槽二分之一高度处；

焊料检测：点胶后的端帽被逐个推入透明有机玻璃轨道，通过CCD视觉系统检测端帽的外观和焊料位置，不合格品剔除回收；

焊料烧结：带焊料端帽自动逐个被推入304不锈钢轨道，开始进入感应烧结炉低温区；随后焊料开始进入高温区，带焊料端帽被推入钼或钨材质的烧结舟内，通过45～60kW高频感应电源和直径为10毫米的感应加热铜线圈，将线圈内的烧结舟进行局部超高温加热至2100～2200℃，带焊料端帽在经过该区域过程中将被钼舟或钨舟逐步加热；经过0.5～5min，焊料完成烧结，并被推出高温区域，随后端帽被推入304不锈钢轨道进行冷却，整个烧结和冷却过程都在氩气、氮气或氢气气氛中完成；

成品检测：端帽冷却至室温后，被推入透明有机玻璃轨道，通过CCD视觉系统检测焊料烧结状态和焊料高度，要求烧结后的焊料呈现明亮金属光泽，焊料最高位置距离凹槽底面不超过0.3～1.5mm，并且无焊料飞溅和溢出现象；

过程控制：根据成品检测步骤中的焊料尺寸随时调整焊料涂布步骤中的焊料单重，根据成品检测步骤中的焊料状态，调整焊料烧结步骤中端帽推入速度和高频感应电流大小，直至烧结出稳定合格的焊料。

2.根据权利要求1所述的超高温焊料烧结方法，其特征在于：所述有机载体由树脂、树脂稀释剂、流变剂构成，其中树脂为60～90份、树脂稀释剂为5～15份、流变剂为35～65份。