[发明专利]一种高耐磨性的润滑油制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，制备得到改性纳米耐磨添加剂待用；

第二步，将基础油加入釜中，加热至80-120℃，向其中加入改性纳米耐磨添加剂，在转速为240-600r/min的转速下搅拌处理2-3h，其中改性纳米耐磨添加剂与基础油的用量比为3-5g：0.8-2.7mL，得到混合油；

第三步，将第二步中制备得到的混合油加入高压釜中，首先进行真空脱泡处理，然后提升釜内压强至60-200MPa，保压3-5s后在2s内减压至常压，得到改性添加料；

第四步，将基础油加入反应釜中，在40-60℃温度下向其中加入抗氧化剂与极压抗磨剂，搅拌混合均匀后，得到混合基础油，再向混合基础油中加入改性添加料与氟硅油，混合搅拌均匀后得到所述的高耐磨性的润滑油，其中改性添加料、混合基础油与氟硅油的用量比为30-50mg:1mL：0.05-0.3mL；

所述改性纳米耐磨添加剂的制备方法包括如下步骤：

S1、配制质量浓度为4.2％-9.8％的碳源水溶液，然后向其中加入纳米凹凸棒土，混合搅拌均匀后，在80-200KHz的条件下超声处理10-20min，过滤分离后，将纳米凹凸棒土在60-80℃温度下烘干干燥后，在惰性气体气氛中，以6-20℃/min的温度提升温度至600-800℃，并保温1-3h，自然冷却至室温后得到表面包覆有纳米石墨烯的纳米凹凸棒土复合物；

S2、将步骤S1中制备得到的表面包覆有纳米石墨烯的纳米凹凸棒土复合物加入硫酸与硝酸的混合溶液中，在50-65℃的温度下加热搅拌处理25-35min，过滤后用去离子水洗涤至中性后烘干，得到抗磨粒子；

S3、通过硅烷偶联剂对纳米抗磨颗粒进行表面处理，得到表面改性的纳米抗磨颗粒；

S4、将步骤S3中制备得到的表面改性的纳米抗磨颗粒加入增稠剂溶液中，在60-120KHz的频率下超声处理5-15min后，得到表面改性的纳米抗磨颗粒分散液，再配制固含量为25％-40％的聚氨酯乳液，在转速为800-3000r/min的条件下对表面改性的纳米抗磨颗粒分散液进行搅拌，并在搅拌过程中向其中加入聚氨酯乳液，待聚氨酯乳液完全加入表面改性的纳米抗磨颗粒分散液中后，在40-80KHz的条件下超声处理，得到固定粒子液，其中表面改性的纳米抗磨颗粒分散液与聚氨酯乳液的体积比为1:0.2-0.35；

S5、将步骤S2中制备的抗磨粒子加入固定粒子液中，在转速600-1200r/min的转速条件下搅拌混合20-30min，提升温度至65-80℃后保温处理15-20min，再自然冷却至室温后，在转速1000-1600r/min的条件下搅拌处理10-20min，然后静置6-12h，将所得产物过滤分离后，将固相分离物在65-70℃温度下烘干干燥，并将干燥后产物破碎研磨，得到表面改性纳米凹凸棒土；

S6、配制质量浓度为12.5％的表面改性纳米凹凸棒土去离子水分散液待用，然后向正丁醇中加入硅烷偶联剂，混合搅拌均匀后，向其中加入纳米凹凸棒土去离子水分散液，其中正丁醇与表面改性纳米凹凸棒土去离子水分散液的体积比为5:1-3.5，搅拌分散，加热至90-95℃后保温加热处理2.5-4h，冷却降温至室温，固液分离，用无水乙醇洗涤固相产物后，在92-110℃温度下烘干干燥，破碎分散后，得到改性纳米耐磨添加剂；

所述极压抗磨剂包括硫化异丁烯、二卞基二硫、硼酸盐中的一种或至少两种任意比例的混合物；

步骤S1中所述碳源水溶液是将碳源均匀分散在去离子水中制备得到，其中碳源包括葡萄糖、蔗糖、果糖与柠檬酸中的一种或至少两种的任意比混合物；

步骤S2中所述硫酸与硝酸的混合溶液由质量浓度80％以上的浓硫酸与质量浓度75％以上的浓硝酸按照体积比1:0.4-1.6均匀混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂包括二苯胺、苯基-α-萘胺、有机硫化物抗氧剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的润滑油制备方法，其特征在于，步骤S3中所述纳米抗磨颗粒包括纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米氧化钙、纳米氧化镁与纳米氧化铝中的一种或至少两种的任意比混合物。