[发明专利]转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置及其消解方法

说明书

本发明涉及的消解装置包括在线消解斗和离线堆料区，根据转炉除尘灰中游离氧化钙的含量来选择使用在线消解斗或离线堆料区进行消解；本发明的消解方法将转炉除尘灰转移至密闭的接收仓和消解装置内，且对转炉除尘灰进行喷水降尘，实现转炉除尘灰消解全程无扬尘；针对转炉除尘灰中游离氧化钙的含量高低来采用不同的消解工艺路线，有利于提高消解效率；不需先消解后烘干，大大降低了消解所需的能耗；本发明的消解方法解决了转炉除尘灰造球或压球易开裂的问题，提高了转炉除尘灰的资源化利用，带来经济效益和环保效益而且提高了钢铁厂固废资源化利用率。

技术领域

本发明涉及消解游离氧化钙技术领域，更具体地说，它涉及转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置及其消解方法。

背景技术

钢铁企业在冶炼过程中会产生含杂质的尘泥，尤其是炼钢工序中会产生大量含杂质的尘泥，因此需要使用大量生石灰作为造渣剂，这也使得转炉除尘灰中氧化钙的含量较高，而且锌元素的含量在3％以上，这种转炉除尘灰无法直接返烧结循环利用。转炉除尘灰的处理方法一般是将转炉除尘灰造成球状或块状，然后进入后工序处理。但由于转炉除尘灰中含有未被消解的游离氧化钙(f-CaO)，球状或块状的转炉除尘灰会因为游离氧化钙遇水反应放热而膨胀破裂，严重影响转炉除尘灰的处理利用，因此在转炉除尘灰的造球或压块前，必须消解游离氧化钙。目前消解转炉除尘灰中游离氧化钙的常用方法包括以下两种，一种方法是加水浸泡转炉除尘灰使游离氧化钙与水反应生产氢氧化钙然后烘干，另一种方法是将转炉除尘灰与其他的湿料混合搅拌以除去游离氧化钙然后烘干。以上两种处理方法存在以下缺陷：1.转炉除尘灰中游离氧化钙的含量并不是稳定值，对于游离氧化钙含量高的转炉除尘灰和游离氧化钙含量低的转炉除尘灰均采用同一种处理方法，处理效率低，而且存在过度消解的情况；2.对转炉除尘灰进行消解后再烘干，存在能耗高的问题；3.干燥的转炉除尘灰与湿料混合，混合程度难以控制，容易造成搅拌设备及输送管道的堵塞；4.容易造成二次扬尘。因此有必要提出一种新的转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置及其消解方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置及其消解方法，消解装置包括在线消解斗和离线堆料区，针对游离氧化钙的含量不同来选择相应的消解方法，防止对低含量游离氧化钙的转炉除尘灰消解时间过长，及防止对高含量游离氧化钙的转炉除尘灰消解时间过短，提高消解效率及降低能耗。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置，包括设置在密闭的消解库内的多个与喷水管道连接的在线消解斗，所述在线消解斗内部设有涡旋清堵机，所述在线消解斗设置带有阀门的消解斗出料口，消解斗出料口下方设有第一定量给料胶带称，第一定量给料胶带称设有第一下料溜槽，经过消解的转炉除尘灰通过第一下料溜槽输出，所述消解库内设有离线堆料区，所述离线堆料区的上方设有洒水喷头，所述离线堆料区和在线消解斗的上方设有多个抓斗桥式起重机，抓斗桥式起重机将离线堆料区内的转炉除尘灰转移到在线消解斗内进行消解或转移离线堆料区内已消解的转炉除尘灰。

优选地，所述涡旋清堵机是智能变频角涡旋清堵机。

在其中一个实施例中，所述消解库内还设有配料传输胶带机和配料储存区，所述配料传输胶带机设有第二下料溜槽，所述配料传输胶带机的下料端设有犁式卸料器，犁式卸料器设置有第三下料溜槽，配料通过第二下料溜槽和第三下料溜槽到达配料储存区，可根据消解的方式，抓斗桥式起重机分别将转炉除尘灰和配料转移至同一在线消解斗内进行消解。

在其中一个实施例中，所述消解库内还设有多个上料仓，所述上料仓内部设有涡旋清堵机，所述上料仓设置带有阀门的上料仓出料口，上料仓出料口下方设有第二定量给料胶带称，第二定量给料胶带称设有第四下料溜槽。

在其中一个实施例中，所述在线消解斗的内壁均设有压延微晶衬板。

转炉除尘灰游离氧化钙的消解方法，使用上述转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置，包括以下步骤，