[发明专利]一种模具表面钝化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种模具表面钝化剂，其特征在于，包括按重量百分比计的如下各组分：磺酸盐基羟基改性超支化聚乙烯亚胺2‑6%，端磺酸盐型超支化聚氨酯乳液3‑5%，超支化磺酸盐表面活性剂SHBP‑1 0.2‑0.5%，木质素磺酸钠8‑12%，稀土醋酸盐2‑4%、硼酸5‑8%、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸0.5‑1.5%，余量为水，上述各组分的重量百分比之和为100%。本发明还提供了所述模具表面钝化剂的制备方法。本发明提供的模具表面钝化剂综合性能更优异，钝化效果更好，性能稳定性更佳，使用更加安全环保。

技术领域

本发明涉及金属钝化技术领域，尤其涉及一种模具表面钝化剂及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展及生活水平的提高，汽车已经成为人们交通出行的主要工具之一，给日常生活带来了诸多方便。轮胎是汽车的重要部件，其需求量和生产量随着汽车使用量的增多都在逐年增长。优质的轮胎产品，除依靠高超的成型加工技术外，还得依赖与表面光洁的金属模具。然而，金属模具的表面光洁度高，却容易因外部因素如水汽、盐分、化学品等的影响导致生锈，进而影响轮胎产品的质量和使用，因此，有必要对模具表面进行防锈处理。

目前，对模具表面的防锈处理方法较多，其中较为常见的方法是使用含铬钝化剂进行钝化处理，含铬钝化剂具有处理方法简单、效果好、获得的钝化膜薄、耐蚀性能好和具有自修复性能等优点。但是，由于含铬钝化剂中含有六价铬，属于重金属，具有很强的毒性，严重污染环境，长期接触会引起人头痛、昏迷、鼻炎、鼻穿孔、皮肤溃疡和引发各种癌变等症状，对人体的健康危害极大。正是在这种形式下，无铬钝化技术应运而生，这种钝化技术则具有无毒无害、环境友好、高效低耗等优点，成为当下的主流研发方向。

现有无铬钝化体系有钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐，目前这些无铬钝化体系虽然是无毒环保，但耐蚀性及外观没有六价铬钝化的好，且存在成膜效果不稳定、结合能力不强，耐久性不好等缺点，满足不了模具防腐要求，所以无铬钝化的工艺未曾在工业上广泛应用过。

申请号为201710376768.2的中国发明专利公开了一种无磷无铬的金属表面钝化剂及其制备方法，由亚硝酸盐、硅酸盐、聚乙二醇以及包括柠檬酸和醋酸在内的络合剂组成，该发明能迅速在金属锰产品外表面形成一层均匀致密且具有一定厚度的钝化膜，能保持产品在一个月内不发生变色现象，耐蚀性能好。然而，其仍然还有亚硝酸盐，大量的亚硝酸盐直接排放到环境中，水中含有的亚硝酸盐经过人畜饮用后会大量富集在人员或动物体内，最终导致多种怪病的发生。

因此，开发一种综合性能更优异，钝化效果更好，性能稳定性更佳，使用更加安全环保的模具表面钝化剂符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进金属钝化领域的发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模具表面钝化剂及其制备方法，该制备方法简单易行，制备效率和成品合格率高，操作控制方便，对环境和操作者危害小，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的模具表面钝化剂综合性能更优异，钝化效果更好，性能稳定性更佳，使用更加安全环保。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种模具表面钝化剂，其特征在于，包括按重量百分比计的如下各组分：磺酸盐基羟基改性超支化聚乙烯亚胺2-6%，端磺酸盐型超支化聚氨酯乳液3-5%，超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-1 0.2-0.5%，木质素磺酸钠8-12%，稀土醋酸盐2-4%、硼酸5-8%、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸0.5-1.5%，余量为水，上述各组分的重量百分比之和为100%。

优选的，所述水为去离子水、蒸馏水、纯净水中的至少一种。

优选的，所述稀土醋酸盐为醋酸铈、醋酸镧中的至少一种。

优选的，所述超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-1的制备方法参见申请公布号为CN102690641A的中国发明专利实施例1。