[发明专利]一种复合硅酸盐水泥制备工艺

说明书

本发明涉及一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；本发明通过将生料球叠起防止在筒状隔间中，从而保证生料球收到均匀的煅烧，解决了将生料球堆放在一起会导致部分生料球无法得到充分的煅烧的问题；本发明通过对筒状隔间中的生料球进行往复的撞击和挤压，从而将煅烧成熟料的水泥制成均匀的粉末，解决了单次挤压并不能将熟料完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥的问题。

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，特别涉及一种复合硅酸盐水泥制备工艺。

背景技术

一般土木建筑工程通常用到水泥。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。其中，凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。

采用半湿法生产硅酸盐水泥的过程中往往存在以下问题，一、由于将生料浆脱水后制成生料球后进行煅烧，从而完成了将生料烧制成熟料，但是对生料球堆放在一起进行烘干煅烧，会造成部分生料球无法得到充分的煅烧；二、由于生料球煅烧后会出现开裂破碎等情况，但是并不会完全粉碎，通过单次挤压并不能将其完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合硅酸盐水泥制备工艺，具有将生料浆制成球状进行更加均匀煅烧以及粉碎更加彻底等功能，解决了上述中存在的问题。

一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：

S1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；

S2、添加作业：将硅酸盐加入步骤S1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；

S3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；

S4、煅烧作业：通过制粉装置将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；

S5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；

所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；制粉机构将生料球烘干并粉碎，下料装置将水泥熟料粉末从烘干筒中导出下料。

所述的制粉装置包括转动柱、驱动机构、旋转凸轮、放料槽、过滤网环、支撑环、挤压破碎机构和加热环，转动柱通过转动方式设置在烘干筒下端内壁上，驱动机构设置在通气腔上端内壁上，转动柱外壁上套设有旋转凸轮，烘干筒内环面上沿轴向均匀开设有放料槽，过滤网环设置在烘干筒内环面上，过滤网环上端设置有支撑环，挤压破碎机构沿轴向均匀设置在支撑环上端，烘干筒内环面内开设有加热腔，加热腔内设置有加热环；将生料球从多个放料槽中导入，挤压皮带使得生料球向上叠放，从而紧贴放料槽内环面，再通过加热环对生料球进行煅烧处理，直至生料球被完全煅烧成熟料，通过驱动机构带动转动柱旋转，从而通过旋转凸轮间歇带动多个挤压破碎机构往复进给，从而将煅烧成熟料的水泥块击碎，水泥粉末透过过滤网环符合颗粒标准后下料。