[发明专利]一种工厂机械化连续生产发酵饲料的系统

说明书

本发明公开了饲料加工技术领域的一种工厂机械化连续生产发酵饲料的系统，包括料仓、破拱器、调质器、膨化机、气力输送装置、冷却系统、第一筛分装置、喷涂系统、第二筛分装置和包装系统，破拱器设置在料仓的出料口处，料仓、调质器、膨化机依次连接，膨化机的出料口连接有气力输送装置，气力输送装置与冷却系统连接，冷却系统、第一筛分装置、喷涂系统、第二筛分装置依次连接，第二筛分装置与包装系统连接。本系统可以实现连续化、机械化、自动化生产，喷涂系统可以使物料在转动过程中被均匀喷涂，液体可以吸收到颗粒内部，物料颗粒不易破碎，本系统专用于饲料加工行业。

技术领域

本发明涉及一种饲料加工技术领域，特别涉及一种饲料生产加工系统。

背景技术

饲料行业中经常会需要对饲料进行加工，如发酵饲料，以改善、提高饲料的口感、营养价值，维持动物肠道菌群平衡，提高动物的免疫力。

现有发酵饲料的一般流程为：物料从膨化生产车间的膨化机生产出来，先经过烘干系统，使物料颗粒的水分降低，筛分后进入喷涂系统，喷涂油脂等液体后再进行冷却筛分打包，打包之后的成品料输送到发酵料生产车间，人工投料进入到滚筒喷涂，添加发酵液体，打包后的成品料入库发酵后发运。

该生产流程存在几点不足：第一，不能进行连续的机械化自动化生产，需要先在饲料车间把成品料生产出来，再进入到发酵车间投料生产发酵饲料；第二，生产时产低，不能实现膨化料生产线连续生产的目的；第三，重复烘干浪费能耗，膨化饲料过程中有烘干步骤，但在发酵饲料步骤中喷涂发酵剂时需要再次加入水分，造成前一步烘干的能耗浪费；第四，现有的立式冷却系统会使饲料颗粒成团，在冷却器中结拱，造成堵塞；第五，膨化饲料流程中的连续滚筒喷涂或者真空喷涂用于酶制剂添加，由于连续滚筒喷涂没有抽真空装置，不利用酶制剂进入到颗粒内部进行发酵；现有真空喷涂机在其内部大都采用桨叶或绞龙翻拌物料，会导致含水量高的物料破碎或者产生较多的粉，不符合生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种工厂机械化连续生产发酵饲料的系统，使其能够连续化、机械化、自动化生产，物料在转动过程中被均匀喷涂，液体可喷涂到颗粒内部且物料颗粒不易破碎。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种工厂机械化连续生产发酵饲料的系统，包括料仓、破拱器、调质器、膨化机、气力输送装置、冷却系统、第一筛分装置、喷涂系统、第二筛分装置和包装系统，破拱器设置在料仓的出料口处，料仓、调质器、膨化机依次连接，膨化机的出料口连接有气力输送装置，气力输送装置与冷却系统连接，冷却系统、第一筛分装置、喷涂系统、第二筛分装置依次连接，第二筛分装置与包装系统连接，所述喷涂系统为滚筒喷涂机，滚筒喷涂机的进出料口与称重罐的出料口、缓冲仓的进料口连接，包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架经支撑轴可转动地安装在固定机架上，固定机架和旋转机架之间设有旋转驱动油缸，所述旋转驱动油缸的两端分别铰接在固定机架和旋转机架上，旋转驱动油缸的轴线与支撑轴的轴线空间垂直布置；旋转机架上可转动地安装有滚筒，滚筒与回转运动机构相连；滚筒一端设有进出料口，与进出料口配合设有料门，所述固定机架上设有直线驱动油缸和导轨滑块机构，所述导轨滑块机构与辅轴承的轴承座相连，直线驱动油缸的活塞杆伸出端也与辅轴承的轴承座相连，料门可转动地安装在辅轴承上；所述滚筒内设有喷涂机构。

本发明的工作流程为，物料进入到料仓中，破拱器设置在料仓下方对料仓底部结拱的物料进行破拱，物料通过料仓后，进入到调质器中，向物料中加入蒸汽、水分等，对物料进行熟化、混合等处理，随后物料进入到膨化机中，对物料进行膨化处理；膨化处理后的物料经气力输送装置进入冷却系统进行冷却，之后进入第一筛分装置，滚筒喷涂机连接在第一筛分装置之后，对物料进行喷涂，喷涂结束的物料进入第二筛分装置，之后经过包装系统打包入库发运，本系统专用于饲料加工行业。