[发明专利]一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置

说明书

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体上设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括热量传导块、热量传导板、连接管、预热箱和隔离门，所述窑炉主体一侧开设有腔室，且腔室内设置有热量传导块，所述热量传导块上设置有热量传导片，所述热量传导块一端固定连接有热量传导板。本发明通过余热回收机构和第一联动机构的设计，解决了现有余热回收装置只能简单地将多余的部分热量加以利用，利用率较低，不能对余热进行循坏利用，降低了装置的实用性的问题，使得装置可以将多余的热量回收并进行循环利用，提升了能量的利用率，提升了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置。

背景技术

在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％到67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％比如公告号为CN106195970B的授权的中国发明专利的一种一种烟气余热回收装置，通过烟气换热器和低温烟气脱硫排放装置使高温烟气经过降温和脱硫净化后排至大气，避免造成环境污染，同时通过烟气换热器内部的一级换热器和二级换热器将高温烟气的余热与换热器中的水流体进行热交换让水流体升温，并将经升温处理的水流体回送至燃气锅炉中使用，有效提高了燃气锅炉的余热能源的利用率，同时也节约了水源，减少污水排放；烟气换热器内一级换热器的多排翅片超导热管设置在高温烟气进口和低温烟气出口之间，可有效拦截进入一级换热器内部的高温烟气，避免烟气不流经过换热而直接排放到大气中，并且也提高了烟气余热回收效率，在低温烟气管道中的温度传感器的监控下，经过降温处理的烟气可达到最佳脱硫温度，并经过低温烟气管道和引风机引导至低温烟气脱硫排放装置中进行脱硫除尘处理，具有较高的脱硫效率，也节约了脱硫用水，经过脱硫除尘处理的低温烟气直接排放到大气中，有效降低了对大气环境的热、硫及灰尘污染，能够有效促进环境与经济的协调发展；采用聚四氟乙烯材料制作而成的多排翅片超导热管具有良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附着于翅片超导热管外表面的灰尘和沉积物只需通过脉冲式除尘器即可有效去除，避免灰尘和沉积物附着在翅片超导热管外表面而影响其热交换效率，为了更好地利用余热，在工业窑炉内一般尽可能增加可利用余热的装置，所以现有的余热回收装置得到了不断的创新和发展，因此可知现在的余热回收装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有余热回收装置一般结构较为简单，功能较为单一，只能简单地将多余的部分热量加以利用，利用率较低，不能对余热进行循坏利用，降低了装置的实用性，且在回收装置使用过久后上面会积存部分碳灰，影响热量的传导，而人工拆卸装置操作较为繁琐费力，降低了装置的实用性，因此亟需一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有余热回收装置只能简单地将多余的部分热量加以利用，利用率较低，不能对余热进行循坏利用，降低了装置的实用性以及回收装置使用过久后上面会积存部分碳灰，影响热量的传导，而人工拆卸装置操作较为繁琐费力，降低了装置的便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体上设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括热量传导块、热量传导板、连接管、预热箱和隔离门，所述窑炉主体一侧开设有腔室，且腔室内设置有热量传导块，所述热量传导块上设置有热量传导片，所述热量传导块一端固定连接有热量传导板，且热量传导板另一端固定连接有另一热量传导块，所述窑炉主体一端固定连接有连接管，且连接管外表面固定连接有隔热层，所述连接管远离窑炉主体的一端固定连接有预热箱，所述连接管连通预热箱内部，且腔室内壁远离热量传导块的一侧开设有槽口，且槽口内上设置有隔离门。