[发明专利]一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法

说明书

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法。包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。满足鼓冷槽区工艺要求，实现鼓冷工序槽区尾气“零”排放的目标。

技术领域

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法。

背景技术

焦化厂回收作业区鼓风冷凝工序主要负责洗净冷却煤气、煤气输送、建立与炼焦的氨水平衡及生产粗焦油。工序内机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、剩余氨水槽等25个以上的油槽由于缺少有效的尾气回收系统，油槽放散管尾气直排，严重威胁岗位员工的职业健康，难以满足当前环保形势要求。

目前，鼓冷工序尾气普遍采用回收至本工序负压煤气管道的方法，为满足油槽倒油等作业要求，槽区尾气中难免混合空气，由于槽区尾气组成的特殊性难以回收至负压煤气管道，只能采用洗涤的方式。此外，尾气洗涤液的选择至关重要，一方面要考虑洗涤液的可循环性，另一方面要考虑洗净效果，大大增加了尾气回收的难度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法，满足鼓冷槽区尾气洗涤装置循环运行的工艺要求，实现鼓冷工序槽区尾气“零”排放的目标，降低岗位员工职业危害风险，满足当前环保形势要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。

所述水洗塔、酸洗塔、碱洗塔各含有两台喷洒液泵及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。

所述水洗塔使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。

所述酸洗塔使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。

所述碱洗塔使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。

所述剩余氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P1，循环氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P2，焦油贮槽分为1#焦油贮槽和2#焦油贮槽，在1#、2#焦油贮槽尾气管道处设有2个压力检测装置P3、P4，风机入口管道设有1个压力检测装置P5。

所述第六尾气支管与电捕焦油器氮气加热器相连。

所述活性炭吸附塔顶部筛板摆放立方体蜂窝状防水活性炭。

所述第一尾气支管上设有第一控制阀与第二控制阀，第二尾气支管上设有第三控制阀，第三尾气支管上设有第四控制阀，第四尾气支管上设有第六控制阀，第五尾气支管上设有第七控制阀，第六尾气支管上设有第五控制阀。

一种的鼓冷槽区尾气洗涤方法，具体包括如下步骤：