[发明专利]一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法

说明书

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法。包括第一蒸发釜、第二蒸发釜、第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器、第一真空槽、第二真空槽相连，还包括蒸发釜、储釜、脱色釜、压滤机、离心机与新地下槽；储釜通过管路与冷凝冷却器相连，冷凝冷却器通过管路与真空槽相连，储釜通过管路与离心机相连，离心机通过管路与新地下槽相连，脱色釜通过管路与压滤机相连，压滤机通过管道与新地下槽相连。实现煤气脱硫液中硫代硫酸钠、硫氰酸钠的脱色、提纯，净化脱硫液，既能保证塔后硫化氢环保指标合格，又能实现经济效益增长。

技术领域

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法。

背景技术

焦化厂回收作业区精脱硫工序含有提盐部分，现有的煤气脱硫钠盐提纯系统及方法存在如下缺陷：一是提盐系统能力小，仅2台蒸发釜及附属冷凝冷却器、真空泵，只运行两台蒸发釜，若副盐含量继续上涨，当副盐含量超过350g/L时，二级塔后H2S含量容易波动、熔硫器容易结晶堵塞，影响球团、发电锅炉、煤气用户正常生产。二是副盐含量≥300g/L时，容易导致熔硫器、沉降罐及前后管路堵塞，熔硫器中段温度低、硫磺产量少，容易导致清液、脱硫液系统悬浮硫高；三是原设计装置产品为硫代硫酸钠及硫氰酸钠的混合物即混盐、未脱色，该混盐产品无市场需求，只能通过配煤的方式处理，一旦，该唯一的处理方式被中断，就会导致混盐大量积压、无处存放，影响在线生产和煤气脱硫。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法，实现煤气脱硫液中硫代硫酸钠、硫氰酸钠的脱色、提纯，净化脱硫液，既能保证塔后硫化氢环保指标合格，又能实现经济效益增长。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种煤气脱硫钠盐提纯系统，包括第一蒸发釜、第二蒸发釜、第三蒸发釜、第四蒸发釜、第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器、第三冷凝冷却器、第四冷凝冷却器、第五冷凝冷却器、第一真空槽、第二真空槽、第三真空槽、第四真空槽、第五真空槽、储釜、第一沉降罐、第二沉降罐、第一熔硫器、第二熔硫器、第一地下槽、第二地下槽、第一离心机、第二离心机、第一脱色釜、第二脱色釜、第一压滤机与第二压滤机。

第一蒸发釜通过管路与第一冷凝冷却器相连，第二蒸发釜通过管路与第二冷凝冷却器相连，第一、第二冷凝冷却器分别通过管路与第一、第二真空槽相连，第一、第二冷凝冷却器通过管路与第一地下槽相连；储釜通过管路与第五冷凝冷却器相连，第五冷凝冷却器通过管路与第五真空槽相连，储釜通过管路与第一、第二离心机相连，第一、第二离心机通过管路与第二地下槽相连，第一、第二脱色釜通过管路与第一、第二压滤机相连，第一、第二压滤机通过管路与第二地下槽相连。

所述第三蒸发釜通过管路与第三冷凝冷却器相连，第三冷凝冷却器通过管路与第三真空槽相连；第四蒸发釜通过管路与第四冷凝冷却器相连，第四冷凝冷却器通过管路与第四真空槽相连。

所述第一脱色釜通过管路与第一压滤机相连，第一压滤机通过管路与第二地下槽相连，第二脱色釜通过管路与第二压滤机相连，第二压滤机通过管路与第二地下槽相连。

所述第一离心机一端通过管路与储釜相连，另一端通过管路与第二地下槽相连，第二离心机一端通过管路与储釜相连，另一端通过管路与第二地下槽相连。

所述第一蒸发釜通过管路与第一沉降罐相连，第一沉降罐通过管路与第一熔硫器相连，第二蒸发釜通过管路与第二沉降罐相连，第二沉降罐通过管路与第二熔硫器相连。

一种煤气脱硫钠盐提纯方法，具体包括如下步骤：

1)精脱硫沉降罐后脱硫液先进入第一、第二脱色釜，脱除掉颜色；脱色后的脱硫清液被泵抽送至第一、第二压滤机，过滤掉活性碳，然后自流至第二地下槽；