[发明专利]一种超低烧失石墨卷材生产工艺及其制造设备

说明书

本发明公开了一种超低烧失石墨卷材生产工艺及其制造设备，包括混料机，所述混料机与进料仓之间连接有定量配置相应的混合材料的配料组件，所述混料机内部连接有将进料仓中下料的石墨材料与配料组件中下料的混合材料提前打撒混合的打散组件，且打散组件一端与混料机的搅拌主轴连接，物理配备‑进料混合搅拌‑出料，本发明通过配料组件进行定点定量的配送相应的混合物，同时在混料机进行搅拌时，通过所设的打散组件从顶部位置处将进料仓落下的石墨加工原料提前打散，便于石墨原料和混合材料在混料机顶部处提前混合接触，提高混合效率。

技术领域

本发明涉及石墨卷材技术领域，具体为一种超低烧失石墨卷材生产工艺及其制造设备。

背景技术

石墨散热导热材料， 因其特有的低密度（相对于金属类）和高散热导热系数及低热阻成为现代电子类产品解决散热导热技术的首选材料。 石墨散热片不仅可以沿水平导热，还可以沿垂直方向导热， 尤其运用片层状结构， 不仅可以更好地使其适用于任何产品的表面， 还可有效的起到散热导热的作用，石墨卷材在生产时，通过将石墨蠕虫（EG）与磷酸盐等混合，将石墨蠕虫内有蓬松状态加工成具有超低烧矢性能的石墨卷。

现有设备制备石墨卷材时，通过将待加工的石墨原材料等放置在加工料仓处，通过将加工的料称重后，定量配比相应的磷酸盐和抗氧化剂等，在加工的石墨原材料混合相应的磷酸盐以及抗氧化剂添加进混料机进行混合，通过混料机的混料搅拌，将磷酸盐、抗氧化剂以及EG进行混合，由于EG以及抗氧化剂等从混料机顶部料筒中添加，EG集中落在混料机的中心位置，不利于EG与抗氧化剂等充分接触，同时在加工原料添加结束后，关闭加料仓和抗氧化剂的添加罐，混合搅拌一端时间，使得EG和抗氧化剂等混合时间较长，不利于EG快速与抗氧化剂接触混合反应，为此，我们提出了一种超低烧失石墨卷材生产工艺及其制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低烧失石墨卷材生产制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超低烧失石墨卷材生产制造设备，包括混料机，所述混料机顶部连接有进料仓，且混料机底部连接有下料阀，所述混料机内部连接有搅拌主轴，所述混料机与进料仓之间连接有定量配置相应的混合材料的配料组件，所述混料机内部连接有将进料仓中下料的石墨材料与配料组件中下料的混合材料提前打撒混合的打散组件，且打散组件一端与混料机的搅拌主轴连接，便于石墨卷材加工时将原材料进行提前打散。

优选的，所述配料组件包括设置在混料机顶部的配料管，所述配料管一端联通有多个配料罐，且配料管另一端联通有横向管，所述横向管两端分别联通有支管，所述支管底部联通有多个喷头，且喷头一端安装在混料机内部，所述支管分布在进料仓底部两侧，且进料仓底部连接有星型定量下料机，便于定量箱混料机内部添加加工混合物。

优选的，所述打散组件包括连接在搅拌主轴一断的主动齿轮，所述主动齿轮顶部两侧分别连接有两个传动齿轮，两个传动齿轮上连接有转轴，且转轴与混料机侧壁连接，其中一个所示传动齿轮上连接有转动板，且另一个传动齿轮上连接有将混料的混合物纵向打散的纵向处理件，所述混料机内部两侧壁上分别连接有限位滑框，且两个限位滑框之间滑动连接有横向打散杆，所述横向打散杆一端连接有推动组件，且推动组件与转动板连接，所述混料机内部的底端连接有底部分料组件，且底部分料组件与主动齿轮连接，便于增加打散混合面积。

优选的，所述推动组件包括连接在转动板上的偏心轴，且偏心轴上套接有第一曲臂，所述第一曲臂一端交接有第二曲臂，且第二曲臂一端动连接在限位滑框内部，所述第二曲臂远离第一曲臂的一端与横向打散杆一端连接，偏心轴便于间歇性推动第一曲臂进行运动。

优选的，所述纵向处理件包括连接在传动齿轮上的曲臂转杆，且曲臂转杆的另一端与混料机侧壁连接，所述曲臂转杆上连接有多个铰接支架，且铰接支架一端铰接有纵向打散混合物的纵向活动件，且纵向活动件顶部设有固定梁，所述固定梁两端分别于混料机侧壁连接，便于横向推动打散混合物。