[发明专利]一种航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法在审
| 申请号： | 202011076057.1 | 申请日： | 2020-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN112297401A | 公开（公告）日： | 2021-02-02 |
| 发明（设计）人： | 王明宇;吴霞;刘影;马军;方路平;郭鹏亮;王德盼;李文辉;高慧聪;龙清;李萍;李延平;辛洪南;任卫安 | 申请（专利权）人： | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 |
| 主分类号： | B29C51/10 | 分类号： | B29C51/10;B29C51/36 |
| 代理公司： | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人： | 王燕 |
| 地址： | 330095 江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 航空 夹层 复合材料 pmi 泡沫 成型 方法 | ||
1.一种航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，该方法的步骤特征在于：
（1）、制作成型平台（4）及模具（3）；
（2）、根据模具（3）尺寸裁剪PMI泡沫板（2）；
（3）、根据模具（3）尺寸及PMI泡沫板（2）尺寸，裁剪橡胶膜（1）；
（4）、将PMI泡沫板（2）置于模具（3）上，然后用橡胶膜（1）覆盖PMI泡沫板（2）和模具（3），用耐高温密封胶条（5）将橡胶膜（1）固定密封于成型平台（4）上，通过真空接嘴（6）与真空系统连接；
（5）、成型过程中，当PMI泡沫板（2）升温至软化点时，通过抽真空系统使橡胶膜（1）与PMI泡沫板（2）及模具（3）贴合。
2.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：在步骤（1）中：模具（3）公差取±0.1mm。
3.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：在步骤（2）中：PMI平板材（2）厚度不大于10mm。
4.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：PMI泡沫板（2）尺寸小于模具（3）的尺寸。
5.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：在步骤（3）中：橡胶膜（1）面积为模具（3）面积的1.5-2倍。
6.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：在步骤（5）中软化点的温度为160～190℃。
7.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：在步骤（5）的具体参数为：先抽真空至-0.02 ～-0.04MPa并保持3-5min，再抽真空至-0.05～-0.07MPa并保持3-5min，再抽真空至-0.09 ～-0.1MPa使得PMI泡沫板（2）及模具（3）贴合，最后保温保压5-10min，降温卸压取出制件。
8.根据权利要求1所述的航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，其特征在于：所述模具（3）为阳模。
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