[发明专利]一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具

说明书

本发明涉及一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，属于热压罐成型技术领域。一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，所述成型模具包括梁成型模具、梁均压板成型模具，梁成型模具的贴模面为盒型梁的内型面，用于成型盒型梁，梁均压板成型模具的贴模面为盒型梁的外型面，用于成型盒型梁的均压板；梁成型模具包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和底部支撑。本发明具有如下优点：1、保证了模具精度又降低了模具制造难度，提高了生产效率；2、解决了盒型梁负角度难定位、难成型的问题；3、让开槽方便车间工人把盒型梁从模具上取出；4、减轻槽和通风槽，保证了凸模的质量；5、提高了盒型梁的成型合格率。

技术领域

本发明涉及一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，属于热压罐成型技术领域。

背景技术

复合材料作为一种先进的材料，因其高的比强度、比模量，优良的抗疲劳性能、抗化学腐蚀性能、低膨胀性能等被广泛应用于航空、航天及民生方面。飞机上梁作为主要的承力结构之一，其结构形式有]字形梁、J形梁、工字梁、盒型梁等。梁等零件是飞机大部件的内部构件，在完成梁等构件后存在与飞机其它零件的胶接工序，因此在制造过程中需严格控制梁的形状变化。模具对复合材料构件制造的重要性是不言而喻的。因此复合材料构件的模具从选材到结构设计都必须针对不同对象做出具体的组合。一种盒型梁长度约2600mm，宽约162mm，高约72mm，属于典型的长跨度的细长盒型梁，并且在盒型梁的一侧型面存在较大的负角度（见图1和图2）。根据梁的构造和精度要求，盒型梁成型模具设计存在一定的复杂性和加工难度，细长盒型梁在成型过程中，型面较易发生变形，影响梁表面质量和装配精度。在成型此类细长盒型梁时，要合理地设计模具结构，不仅要考虑梁成型过程中的变形情况及受热受压传递均匀与否，还要注意梁成型完之后是否容易从模具中取出。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种能降低模具制造难度，同时又能保证模具精度、提高生产效率的一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，所述成型模具包括梁成型模具、梁均压板成型模具，梁成型模具的贴模面为盒型梁的内型面，用于成型盒型梁，梁均压板成型模具的贴模面为盒型梁的外型面，用于成型盒型梁的均压板；梁成型模具包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和底部支撑，凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的分型面与底部支撑垂直，底部支撑作为盒型梁成型的底面，凸模Ⅰ、凸模Ⅱ定位在底部支撑上，且与底部支撑分体制造。

优选的，凸模Ⅱ靠近负角度一侧，在其底部开设有凹槽，在底部支撑上固定有凸型定位块，凹槽与凸型定位块适配并与之接触定位。

优选的，在凸模Ⅱ的一侧设置楔形块，用于定位凸模Ⅱ的侧面。

优选的，在凸模Ⅰ内部设置有若干减轻槽，减轻槽沿凸模Ⅰ主体的长度方向均匀分布，其开口朝向底部支撑。

优选的，在相邻减轻槽间的连接筋板上开设有通风槽。

优选的，凸模Ⅰ远离负角度一侧，在其主体上沿其长度方向设置有零件边缘线，作为盒型梁的边缘基准线。

优选的，在零件边缘线的下方开设有若干让开槽，让开槽沿凸模Ⅰ主体的长度方向均匀分布。

优选的，底部支撑为框架结构。

优选的，梁成型模具和梁均压板成型模具的主体结构一致。

提供两套模具用于成型一侧有负角度的复合材料细长盒型梁，两套模具分别是梁成型模具和梁均压板成型模具。均压板顾名思义就是把材质压制均匀，梁均压板成型模具用于成型梁的均压板，成型面取的是梁的外型面，用于制成等厚约12mm的玻璃钢材质的均压板；梁成型模具用于成型盒型梁，把成型好的均压板放置在梁的表面，用于控制梁的表面质量及厚度。梁均压板成型模具和梁成型模具的主体结构一致，梁均压板成型模具的贴模面是梁的外型面，梁成型模具的贴模面是梁的内型面。