[发明专利]一种温差电致冷组件的制造方法

说明书

本发明公开了一种温差电致冷组件的制造方法，选用氧化铝陶瓷板，步骤1：4N级的导铜以及高性能碲化铋温差电材料；步骤2：将4N级导铜用Bi‑Sn焊料焊接到陶瓷板的金属化图形上；步骤3：温差电材料装到专用的橡胶治具中；步骤4：用焊接工具将装在橡胶治具中的温差电材料焊接到焊好导铜的陶瓷板上，涉及致冷组件技术领域。该温差电致冷组件的制造方法，解决了传统的温差电致冷组件的制造方法过于繁琐，并且组件性能和数据存在误差，大大降低了生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及致冷组件技术领域，具体为一种温差电致冷组件的制造方法。

背景技术

电致冷组件从材料的角度来说，热电性能跟材料的Seebeck系数、热导率和电导率有关，Seebeck系数越大、热导率越小、电导率越大，材料的性能越好，而这几个因素是相互牵制的，传统的温差电致冷组件的制造方法过于繁琐，并且组件性能和数据存在误差，大大降低了生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种温差电致冷组件的制造方法，解决了传统的温差电致冷组件的制造方法过于繁琐，并且组件性能和数据存在误差，大大降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种温差电致冷组件的制造方法，包括；

步骤1：选用氧化铝陶瓷板，4N级的导铜以及高性能碲化铋温差电材料；

步骤2：将4N级导铜用Bi-Sn焊料焊接到陶瓷板的金属化图形上；

步骤3：温差电材料装到专用的橡胶治具中；

步骤4：用焊接工具将装在橡胶治具中的温差电材料焊接到焊好导铜的陶瓷板上；

步骤5：将单面焊接好温差电材料的陶瓷板进行对位重叠，用专用夹具夹持，放到回流焊炉中进行焊接；

步骤6：对焊接好的组件自然冷却降温，转序到清洗工序清洗烘干；

步骤7：对清洗好的组件焊接两组4N级20AWG/16AWG长度150mm 优质纯铜引线进行电参数检测；

步骤8：对焊接好引线的组件再次进行超声清洗作业，将焊剂的残留降到最低，烘箱烘干转序到检测工序。

进一步地，所述温差电材料具体为碲化铋材料。

进一步地，步骤4中温差电材料焊接到中间四层的单面及底层、顶层的陶瓷板上。

进一步地，步骤5中焊接温度260℃至280℃，走速为0.25至0.28 m/min。

进一步地，步骤8中用温差电致冷组件测试仪测试组件的各项参数。

进一步地，步骤1中氧化铝陶瓷板为工业级96％优质氧化铝陶瓷板。

(三)有益效果

本发明提供了一种温差电致冷组件的制造方法。具备以下有益效果：

(1)、该温差电致冷组件的制造方法，通过对清洗好的组件焊接两组 4N级20AWG/16AWG长度150mm优质纯铜引线进行电参数检测，对焊接好引线的组件再次进行超声清洗作业，将焊剂的残留降到最低，烘箱烘干转序到检测工序，解决了传统的温差电致冷组件的制造方法过于繁琐，并且组件性能和数据存在误差，大大降低了生产效率的问题。

(2)、该温差电致冷组件的制造方法，通过温差电材料装到专用的橡胶治具中；用焊接工具将装在橡胶治具中的温差电材料焊接到焊好导铜的陶瓷板上，将单面焊接好温差电材料的陶瓷板进行对位重叠，用专用夹具夹持，放到回流焊炉中进行焊接，大大提高了加工效率，降低了制造成本。