[发明专利]一种卷曲炉生产3-8mm超薄规格和超低温条件下使用的X70管线钢板的方法

权利要求书

1.一种卷曲炉生产3-8mm超薄规格和超低温条件下使用的X70管线钢板的方法，其特征在于：包括如下步骤

(1)钢水冶炼：按照质量百分比：C 0.05～0.09％；Si 0.20～0.40％；P≤0.008％；S≤0.001％；Mn 1.50～1.70％；Al 0.02～0.04％；Nb 0.02～0.05％；V≤0.10％；Cr+Cu：0.10～0.30％；Mo≤0.08％；Ni≤0.10％；Ti 0.01～0.02％；Ceq≤0.40，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；余量为Fe及不可避免的杂质的元素组分冶炼钢水；

(2)将钢水铸造成连铸坯，将缓冷后的连铸坯入炉再加热到1100～1220℃，让组织完全奥氏体化，出炉后准备轧制；

(3)第一阶段轧制，在再结晶区轧制，开轧温度1000-1100℃，累计总压下率≥70％，让奥氏体晶粒彻底破碎；

(4)第二阶段轧制，在未再结晶区轧制，开轧温度按照回归公式：精轧开轧温度＝1544+0.16×Ar₃-0.00122Ar₃×Ar₃进行推算，为了避免精轧在两相区轧制必须保证精轧终轧温度≥Ar₃，Ar₃＝910-310C-80Mn-20Cu-15Cr-55Ni+0.35(h-8)进行推算,h为钢板的生产厚度，根据当前钢板的生产厚度h对当前钢板精轧的开轧和终轧温度进行修正，精轧累计总压下率≥60％；

(5)精轧最后3-5道次采用卷轧，卷曲炉的炉温：A_C3≥炉温≥Ar₃的上限值+50℃/温度补偿，其中A_C3＝910-203C^1/2+44.7×Si-15.2×Ni+31.5×Mo+104×V+13.1×W,式中元素代表元素的百分含量，该炉温等同于对超薄规格钢板在卷轧的同时进行了“亚临界正火”，让超薄规格钢板的内部组织更加均匀，减轻中心偏析和带状组织，卷轧的累计总压下率≥30％，轧制钢板生产厚度；

(6)轧后钢板进入ACC在线快速冷却，冷速控制在8-15℃/s，出水温度500-600℃，出水后空冷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)连铸坯的厚度为150mm以上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，Ar₃：740～770℃，精轧的开轧温度：950-1000℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，A_C3＝860～890℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，卷取炉的炉温：820℃-860℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，钢水的冶炼过程包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，连铸坯采用加罩堆缓冷，缓冷时间为≥48小时。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所制得的钢板屈服强度为500～630MPa，抗拉强度为580～750MPa，延伸率为≥30％，屈强比Rt_0.5/Rm≤0.90，产品能够达到-80℃夏比冲击功≥100J及-50℃落锤剪切面积≥95％的超低温条件下X70M级管线用钢的使用要求。