[发明专利]一种对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置

说明书

本发明涉及一种切除抛光装置，尤其涉及一种对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可批量进行塑料件边角剪切、具有抛光功能的对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置。技术方案为提供一种对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置，包括有第一支架、动力机构、送料机构、切割机构、楔形块和料箱，第一支架中间位置的前后侧开设有左右方向的滑槽，动力机构固定安装在第一支架的后侧中间位置，送料机构与动力机构固定连接。本发明通过加入了送料机构和切割机构，代替了人力，送料机构可以一次性运输整个注射完成的塑料管件，切割机构上设置了同样数量的切割刀。

技术领域

本发明涉及一种切除抛光装置，尤其涉及一种对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置。

背景技术

塑料制品一般都是通过模具成型的，而在模具成型过程中，为了保证模具的使用效率，一个模具中会同时成型多个塑件，由于塑件成型时，成型腔体都是连通的，因此成型的多个塑件是连在一起的，一般是成型结束后再剪开收集。

传统的塑料管件成品与废料的分开方式，是通过人工使用剪钳剪切分开的方式，操作人员一只手手持剪钳，另一只手拿取未分开的刚成形的塑料管件，然后逐一对塑料管件上的边角废料进行剪切去除，人工剪切塑料件每次只能剪切一个塑料管件上的边角废料，效率非常低，而且长时间手持剪钳用力剪切也会对手部造成磨损，工人工作时间长了会产生疲劳，影响工作效率，费时费力，就目前而言，有些工厂开始使用电动剪刀或压力剪刀进行边角去除，电动剪刀还是需要人工手持剪刀工作进行逐一减除塑料管件上的边角废料，只单纯的替代了人工捏剪刀的功能，剪切效率并没有明显的提高，因为压力剪刀为单侧活动的剪刀，单侧活动的剪刀和钢板剪切床类似，均是上方刀具运动，下方刀具固定不动，人工把需要剪边角的塑料管放入下方固定不动的工作台上，上刀具向下运动实现边角料剪切的功能，这种剪切方式由于塑料管的边角料单侧受力，边角料很容易提前崩裂，边角料崩裂的位置不对会对成品塑料件造成损坏，比如崩裂位置为塑料件成品与边角料接触点，崩裂的边角料会在成品塑料件上留下一个凹坑，从而损坏了成品。塑件上被剪切部分的面会由于剪钳的作用留下锋利的边角，这就需要进行抛光磨平处理，目前情况下塑料件的边角减除和抛光是分开处理的，抛光使用现有抛光机就能操作，但是大部分抛光机还需要人工手持工件进行抛光，而且这种把塑料件边角减除工作与塑料件成品抛光工作分开处理方式需要人工二次搬运剪切好的塑料件成品，浪费人力、工作效率低。

综上所述，亟需设计一种可批量进行塑料件边角剪切、具有抛光功能的对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置。

发明内容

为了克服塑件上被剪切部分的面会由于剪钳的作用留下锋利的边角，容易伤害到操作人员，因为压力剪刀为单侧活动的剪刀，这种剪切方式由于塑料管的边角料单侧受力，边角料很容易提前崩裂，边角料崩裂的位置不对会对成品塑料件造成损坏，比如崩裂位置为塑料件成品与边角料接触点，崩裂的边角料会在成品塑料件上留下一个凹坑，从而损坏了成品；并且目前塑料件的边角减除和抛光是分开处理的，抛光使用现有抛光机就能操作，但是大部分抛光机还需要人工手持工件进行抛光，而且这种把塑料件边角减除工作与塑料件成品抛光工作分开处理方式需要人工二次搬运剪切好的塑料件成品，浪费人力、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种可批量进行塑料件边角剪切、具有抛光功能的塑料管件注塑成型后毛边切除抛光装置。

技术方案为：一种对刀剪切和抛光相配合的塑料管件毛边切除抛光装置，包括有：

第一支架，第一支架中间位置开设有滑槽；

动力机构，动力机构固定安装在第一支架的一侧；

送料机构，送料机构与动力机构固定连接，送料机构滑动安装在第一支架开设的滑槽内；

切割机构，切割机构安装在第一支架的中间位置，切割机构与动力机构连接；

楔形块，楔形块有两个，楔形块固定安装在第一支架上开设的滑槽的两侧；