[发明专利]一种炼油污水场浮渣泥水的分离方法与装置

说明书

本发明提供了一种炼油污水场浮渣泥水的分离方法与装置。该分离方法包括：加热浮渣至60℃‑90℃后，与调节剂混合，完成浓缩脱水，分离得到污油、含油污水以及浓缩浮渣；将浓缩浮渣与剥离剂进行均相混合；将均质化反应产物进行分离，得到含油污水与泥渣；将分离得到的泥渣进行脱水，完成对炼油污水场浮渣的分离，处理得到的浮渣含水率小于60％，油类物质去除率达到60％。本发明还提供了可以用于上述分离方法的分离装置。

技术领域

本发明涉及一种浮渣泥水分离的方法和装置，尤其涉及一种炼油污水处理场含油浮渣泥水分离的方法和装置，属于固体废物处理技术领域。

背景技术

石油炼制过程中产生的含油污水，在浮选处理单元产生的“浮渣”被列入国家危险固体废物名录，废物类别HW08，废物代码为251-004-08。浮选单元在除去乳化油过程中产生大量含油浮渣，该浮渣成分复杂，含有大量原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物等，还包括人为投加的浮选剂等。鉴于此，浮渣是一种非常稳定、组成复杂的悬浮乳状液，泥、水分离效果差。这类浮渣现有的处理方式存在技术陈旧、脱水效果差、处理后污泥含油量高等问题，给企业带来了一定的环保与经济压力。因此，“浮渣”处理处置新技术的研发迫在眉睫。

现有的炼化污水处理场浮渣处理均采用“重力浓缩-机械脱水-蒸汽干化”的处理流程，处理后浮渣粘度大、油含量高、含水率高，浮渣减量化有限。对于现有技术处理后的浮渣，大部分没有自备电厂的企业最终只能委托处理成本较高、具备危废处理资质的单位进行后续处理。

为了使处理后的浮渣粘度大大降低、泥水分离效果好、减量化明显，并使油类污染物有一定的去除，目前采用的几类技术虽然具有一定的处理效果，但同时也存在一些局限性。

生物法处理技术处理成本低、对环境影响小，但也存在处理周期长、占地面积大、对芳烃处理效果差等问题；电化学处理技术能同时适用于重金属与有机物污染的油泥浮渣的处理、不存在二次污染，但是电极设计复杂、电力消耗大；超声处理技术无污染、无排放、处理能耗低，但是超声波既能破乳也能造成二次乳化，目前技术尚不成熟，存在工业化放大难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炼油污水场浮渣泥水的分离方法和装置，该处理方法和装置可以使处理后浮渣的粘度大大降低、含水率明显降低，并使油含量有一定的去除，大大减少固废产生量，给企业减轻一定的环保压力。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种炼油污水场浮渣泥水的分离方法，该分离方法包括以下步骤：

加热浮渣至60℃-90℃后，与调节剂混合，完成浓缩脱水，分离得到污油、含油污水以及浓缩浮渣；脱水后的浓缩浮渣含水率95％以下；

将浓缩浮渣与剥离剂进行均相混合，均质化调节处理30min-90min，其中，剥离剂的添加量为5g/L-15g/L；

将均质化反应产物进行分离，分离的时间为120min-240min，得到含油污水与泥渣；

将分离得到的泥渣进行脱水，完成对炼油污水场浮渣的分离，处理得到的浮渣含水率小于60％，油类物质去除率60％以上。

本发明的分离方法针对的是炼油污水场浮渣，这类浮渣主要由油类物质、水和固体杂质组成，含水率一般在97％左右。其中，浮渣中的固体杂质含量一般为1-2％，含油率一般小于1％，油类物质以轻质的饱和分和芳香分为主；固相物质主要是原油开采过程中采出液携带的固体悬浮物、细菌、腐蚀产物等与污水处理过程中投加的无机、有机絮凝凝聚产生的絮体钒花，比重较小，并吸附一定量的油类物质形成稳定的悬浮乳状液。

本发明的分离方法包括对浮渣进行浓缩脱水的步骤。将浮渣加热后与调节剂混合进行浓缩脱水，使脱水后的浓缩浮渣含水率低于95％以下。