[发明专利]一种电池称重设备及称重方法

说明书

本发明提供了一种电池称重设备及称重方法，属于电池称重技术领域，包括：承重轴，一端与支架活动连接，且该支架可沿承重轴的轴线方向上下移动，其中，该支架上设置有用以放置产品的支撑平台，承重轴的另一端与传感器相连，且该传感器通过数据线与控制模块电连接。本发明提供的一种电池称重设置及称重方法，通过支架、承重轴以及传感器之间的配合，实现电池的静态称重，从而提高电池称重的精度，进而提高产品出厂时的合格率，另外，控制模块采用PLC控制模块，且传感器与PLC控制模块之间采用直连的方式，实现产品重量的实时保存。

技术领域

本发明属于电池称重技术领域，涉及一种电池称重设备，特别是一种电池称重设备及称重方法。

背景技术

电池的重量是电池检验的一个重要指标，用以判断该电池是否为合格产品。

中国专利(CN204514444U)公开了一种电池流水线自动称重装置,属于蓄电池设备技术领域。它解决了现有蓄电池加工后续的工艺中数据不能直接读取、二次贴标不便等问题。本装置能对接在检测流水线上，它包括一个秤台，秤台的称重面放有若干滚筒集成的滚筒架，滚筒架两侧位设有护板，秤台的下方设有动力装置，动力装置与集成滚筒架连接并驱动滚筒架上的滚筒转动，所述秤台与数据服务器电连接，秤台称量的重量均输至数据服务器中并进行数据对比。该装置能直接与流水线对接，经过后可直接读取重量数据，建立完善的检测数据库，更好地了解电池组件质量状况，通过数据进行分析找出质量问题关键，最终进行有效改进从而提高产品质量。

上述所述的蓄电池采用的是“动态称重”，即蓄电池随着流水线的移动，实现自动称重，但是，该“动态称重”的方式，其称重的精度不高，从而影响产品出厂时的合格率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够精确称重，提高产品出厂合格率的电池称重设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池称重设备，包括：承重轴，一端与支架活动连接，且该支架可沿承重轴的轴线方向上下移动，其中，该支架上设置有用以放置产品的支撑平台，承重轴的另一端与传感器相连，且该传感器通过数据线与控制模块电连接。

在上述的一种电池称重设备中，在支架与承重轴之间设置有弹性件。

在上述的一种电池称重设备中，支架包括与承重轴嵌套相连的连接平台，且支撑平台与连接平台呈上下分布，其中，弹性件嵌装于连接平台内，并与承重轴上的插销相连。

在上述的一种电池称重设备中，还包括壳体，其中，承重轴的一端伸入壳体内，并与内置在壳体中的传感器相连，且在承重轴与壳体的连接处设置有套筒。

在上述的一种电池称重设备中，在壳体上开设置有通孔，其中，该通孔呈阶梯状设置，且该通孔上的台阶与套筒上的台阶卡接配合。

在上述的一种电池称重设备中，在壳体与支架之间设置有限位结构，其中，该限位结构包括用以控制支架上下移动行程的上限位部和下限位部。

在上述的一种电池称重设备中，上限位部贯穿支架的连接平台，并连接固定于壳体上，下限位部连接固定于壳体上，并位于连接平台的下方，其中，上限位部与下限位部连接于壳体的同侧。

在上述的一种电池称重设备中，上限位部包括上限位销，且在上限位销上设置有上限位平面，下限位部包括下限位销，且在下限位销上设置有下限位平面，其中，支架上的连接平台位于上限位平面与下限位平面之间。

在上述的一种电池称重设备中，上限位销与下限位销的数量均为两个，均分别以承重轴对称设置，其中，上限位销与承重轴之间的相对距离小于下限位销与承重轴之间的相对距离。

本发明还提供一种电池称重的方法，包括：

步骤一：放置产品；

步骤二：检测产品重量；